铜管焊接 铜和铜之间如何焊接

施工前准备

1、阅读并熟悉施工图纸；

2.施工现场检查——查看施工现场是否具备施工作业条件；

3.管道和配件的准备；

4.准备机器、工具和测量工具-氧气-乙炔、割刀、钢锯、电锤、扳手、水平仪、卷尺、锉刀等。

开始建造

1、工艺流程

2、安装过程

1）铜管校直:用木锤沿管体轻敲，逐节校直。在矫直过程中，注意不要用力过猛，以免在管道表面造成锤印、凹坑、划痕或粗糙痕迹。

2）管材切割:铜管切割可使用钢锯、砂轮机和铜管切割机，但不允许使用氧-乙炔切割。铜管的坡口应用锉刀或坡口机加工，但不得用氧-乙炔火焰切割。用于夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫上木垫，以防止管子被夹住。

3.端部清洁:插入接头的铜管表面应无任何种类的油脂、氧化物、污渍和灰尘，否则将严重影响钎料与母材的焊接性并产生缺陷。因此，应使用其他有机溶剂擦洗表面。铜管接头通常没有污垢。如果有任何可以用铜丝刷和钢丝刷处理的末端，则不应使用其他不干净的器具进行处理。

用砂纸清理插入接头的铜管表面的油脂、氧化物、污渍和灰尘。

4.预热和焊接

将焊接好的管件均匀加热，用加热后的钎料蘸取适量钎剂（焊粉）均匀涂抹在缝隙上，待温度达到650℃-750℃时加入钎料。切勿用火焰直接加热焊料。当焊料完全熔化时停止加热。

1）垂直法:依次加热管子和接头，并确保它们的加热温度均匀。如果管道过热，焊料将沿着管道向下流动，而不是聚集在焊缝处。影响焊接质量。

2）水平焊接:先加热管道周围，然后加热接头。至于从哪里开始添加焊料，这取决于管件的尺寸和操作人员的习惯。对于大尺寸管件，最好从底部开始焊接，即从底部添加焊料，然后向四周焊接。这样，由于接头的部分充满了焊料，在焊料凝固后，将产生“堵塞”，这将有助于防止其他焊料流出。添加焊料时，管件和接头的温度高于焊料的熔点温度。

5焊后处理:

钎焊几分钟后，用湿布擦拭接头。这样，可以稳定焊接部分，并且可以清除焊接表面上的熔渣以防止腐蚀。焊接后，正常焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。

暗装塑料铜管只能采用焊接连接，明装部分和镶有卫生洁具的部分可采用螺纹连接，螺纹连接的要求按镀锌管的安装方法执行。管道焊接部位应采用热塑性材料包裹，热塑性材料应由制造商提供并满足防腐要求。

用布和砂纸刷铜管上的氧化物，表面光滑无砂眼和气泡。管道焊接后，去除氧化层，然后涂上清漆进行保护。管道表面光亮美观。管道支架和铜管之间用橡胶垫隔开，以避免电化学腐蚀。

6.衬塑铜管的焊接；

用切割器在铜管前端10厘米处做标记，深度不应超过塑料衬里的厚度（铜管上无划痕）。

用刀将铜管前端的衬塑部分与铜管分离，然后用手和钳子将衬塑部分从铜管前端剥离10厘米，以防止铜管被刀划伤。

使用制造商提供的热塑性材料修复焊接区域的衬里。（也可以剥离焊接端长度不小于200mm的涂塑层，并在两端包裹湿布，钎焊后恢复涂塑层。)

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