工业除尘器制造 煤棚喷雾抑尘系统

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北极星大气网讯:1。袋式除尘器清洗顺序对输灰设备的影响

某水泥生产线窑尾配有KDM 192-2× 8双排布袋除尘器，每排灰斗下有一台Fu拉链机输送灰，有两台规格、功率相同的FU拉链。其配置和清灰顺序见图1。系统投入运行后，第一台福拉链机电机一直正常，而第二台福拉链机电机经常烧坏，影响了系统的正常运行。

经过核算，设备选型没有问题，检查工业除尘设备和电机及其安装也没有问题。排除以上原因后，很明显电机烧坏的原因应该是过载，或者负载不均匀，往往是过载引起的。

在图1中，系统清灰的顺序是:打扫第一个房间，打扫第二个房间，打扫完第二个房间再打扫第三个房间，按照每个房间的顺序号一路向前打扫，直到打扫完第一排最后的第八个房间；然后转到第二行清除房间9，直到第二行的最后一个房间16被清除。从上面的清灰顺序可以看出，第一排1至8室清除的灰在富拉链机上分布比较均匀，负荷比较小；第二排的情况不一样。清理完9号房，当清理完的灰被傅拉链机拉到10号房，10号房开始清理灰，两个房间加在一起再拉到11号房。所以最后清理最后一个16号房的时候，第二排清理的灰大部分还在傅拉链机上，导致第二个傅拉链机负荷增加，而且不均匀，甚至出口长时间堵塞。

找出原原因后，在不改变任何机械设备的情况下，仅通过PLC调节除尘器各房间的清扫顺序。调整后，各房间除尘顺序为:1→16→2→15→3→14→4→13→5→12→6→11→7→10→8→9。清洗顺序调整后，设备运行一年多，福拉链机电机再也没有烧坏过。

这个案例说明，必须重视除尘器清灰顺序与输灰设备的相关性，即必须重视工艺、设备、电气控制的合理配合。这个例子的经验可以推广到任何其他类型的多室除尘器，无论是单排、双排还是多排。

二、线喷脉冲袋式除尘器喷管总成的焊接工装

2.1吹管组件概述

射流管组件是线喷脉冲袋式除尘器的重要部件，主要由射流管、射流短管和定位角钢座组成。其中，吹管为φ102.5mm×2.5mm的无缝钢管，其上钻有一定数量和定位精度的20mm的气孔(要求气孔中心距误差控制在0.5mm)；短喷射管为φ32mm×2.5mm无缝钢管，要求短喷射管与喷射管上20mm喷射孔同心焊接；吹管的端部还焊接有用于定位和支撑吹管的角钢座。

工作时，脉冲阀出来的喷吹空气流经20mm的喷吹孔，经过喷吹短管的整流分流，喷入滤袋进行除尘。因此，喷吹短管的焊接定位精度对保证喷吹短管与袋式除尘器花板上滤袋的同心度，保证脉冲喷吹的除尘效果和滤袋的使用寿命有着重要的影响。

2.2吹管总成工装结构原理及焊接定位

为了提高喷吹短管的焊接定位精度要求，公司设计了线喷脉冲袋式除尘器喷吹管总成的焊接夹具，主要由25号槽钢底座、8号定位槽钢、模板支架、模板和芯轴组成，如图2所示。其中:25号槽钢底座、8号定位槽钢和模板支架按照一定的设计尺寸组装焊接在一起；模板上用于定位注射短管外圆的孔用坐标镗床加工，中心距误差控制在0.25毫米， 小于注射管上φ20mm注射孔中心距误差0.5mm的要求:芯轴下端的圆柱部分与吹管上的金属加工通过夹具钻的φ20mm气孔配合定位，芯轴的中下部与吹管的内表面配合定位，芯轴上部设有凸台手柄，便于芯轴的拔插； 模板为16mm厚的扁钢，其上的定位孔与注射短管的外表面相配合，外缘与模板挡块相配合。

工作时，将吹管从图2左端插入工装中，放上模板，将吹管放入模板的定位孔中，然后将芯轴插入吹管中。所有芯模插入到位后，即可焊接吹管，最后焊接角钢座。焊接完成后，依次拉出芯轴，取下模板，向右拉出吹管总成。

2.3设计和使用要点

在袋式除尘器制造业中，喷管总成的焊接精度一直是个难题。这种夹具是在总结各种夹具的基础上开发的。经试用证明，完全能满足吹管组件的焊接精度要求。但在设计和使用中应注意以下问题:①定位件均为间隙配合，原则上间隙应尽可能小，但在确定细节时应考虑注射短管实际尺寸的偏差、金属加工设备的加工精度、焊接后的变形、取模板和芯轴的方便性等；(2)模板的搭设高度应保证注射短管上口与模板定位孔的定位长度适中，一般为6 ~ 8 mm，过短不可靠，过长取出；(3)注射短管两端要倒角去毛刺，同时要保证在黄金加工过程中不变形；(4)考虑到黄金加工时注射管上20mm注射孔间距可能出现偏差以及焊接造成的焊接变形，芯轴中下部为球面。此外，球形曲面接触面积小，不会造成过定位，易于拔插芯棒；⑤拆模板时，要注意拍平，以免损坏工装，影响使用精度；⑥向右拉出吹管总成时，小心不要碰到模板支架。

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