阀门加工

乍一看，阀门零件少，结构简单，精度一般，是机械行业中比较简单的零件，但是阀门的核心密封部件要求特别高。阀门制造工艺复杂，技术难度大。要注意哪些工艺特点？

制作材料

由于阀门的品种和规格繁多，应用于国民经济的各个领域，其应用场合也大不相同，如高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒和腐蚀性介质等。，这对阀门的材料提出了严格的要求。

除了铸铁、碳钢和合金结构钢之外，CrNi不锈钢、CrMoAl渗氮钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙乃尔合金、因科镍合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金被广泛使用。这些高合金材料的铸造、焊接和机械加工性能都很差，给制造工艺带来了很大的难度。此外，这些材料多为高合金、高强度、高硬度的贵重材料，因此在选材、材料制备、采购等方面存在诸多困难。有些材料因为用量少，很难采购和供应。

2.铸坯结构

气门毛坯多为结构复杂的薄壳铸件，不仅要求外观质量好，而且要求内部质量致密，金相组织良好，不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。因此铸造工艺复杂，热处理技术难度大。在机械行业中，阀门承压薄壳铸坯的铸造难度远比其他机械零部件复杂，难度更大。

3.机械加工技术

由于高强度、高硬度、高耐蚀性的材料大多切削性能较差，如高合金不锈钢、耐酸钢等，具有高韧性、高强度、散热性差、切屑粘度大、加工硬化倾向强等缺点，难以达到要求的尺寸精度和光洁度，给加工工具、工艺和设备带来一定的困难。另外，阀门密封面对加工精度、配合角度、光洁度、配合密封副的要求很高，给机械加工带来很大的难度。

4.阀门零件的工艺布置

阀门主要零件数量少，结构比较简单，大部分尺寸加工精度不高，外观粗糙，给人的感觉属于简单机械。其实阀门的心脏密封部分是极其精密的，对密封面的“三度”(平面度、光滑度、硬度)要求很高，两个密封面组成的密封副的配合度必须达到零到零，才能满足气密试验的零泄漏。这种以粗基准来保证心脏精度的零到零的要求，是瓣膜加工中最大的技术难点。

5.阀门的测试和检查

阀门是压力管道的重要启闭和调节元件，压力管道的工作条件不同，如高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒和腐蚀性等。但是，阀门制造的试验和检验条件不能满足相同工况的要求。各种国际国内阀门试验标准规定试验在接近常温的条件下进行，使用气体或水作为介质。存在一个根本性的隐患，即通过正常出厂试验的阀门产品，在恶劣的实际工况下，可能因选材、铸造质量、密封损坏等问题，达不到使用要求，还可能发生重大质量事故。难怪一些干了一辈子的老瓣膜专家，年纪越大越谨慎，越担心。

你是否被阀门制造工艺的特点所震惊？增长见识！！！一个看似简单的阀门实际上并不容易制造？那么，阀门是如何一步步制造出来的呢…阀门制造工艺？

步骤1:阀体的制造

阀体(铸造，密封表面堆焊)

铸件采购(按标准)出厂检验(按标准)堆焊坡口超声波探伤(按图样)堆焊及焊后热处理精整研磨密封面硬度检验及着色探伤。

步骤2:阀门内部构件的制造过程

a、需要堆焊密封面的内部零件，如阀瓣和阀座。

原材料采购(根据标准)和工厂检验(根据标准)。毛坯(圆钢或锻件，根据图纸的技术要求)进行粗加工。超声波探伤表面(当图纸要求时)是粗糙的。堆焊槽表面粗糙。焊后热处理完成。对各部件的磨削密封面的密封面进行硬度检查和着色探伤。

B.阀杆

原材料采购(根据标准)和工厂检验(根据标准)。制造毛坯(圆钢或锻件，根据拉拔工艺要求)。完成粗堆焊坡口堆焊和焊后热处理。研磨后的圆柱形阀杆表面处理(渗氮、淬火、化学涂层)完成。最终处理(抛光、研磨等。)进行密封面硬度检查和着色检查。

c、没有必要搭设内部零件的密封面等。

原材料采购(根据标准)和工厂检验(根据标准)。毛坯(圆钢或锻件，根据图纸工艺要求)应进行粗加工，超声波探伤表面(当图纸有要求时)应进行抛光。

步骤3:紧固件制造