EDI(电去离子)技术是一种新型的纯水和超纯水制备技术，其优点是完成水的深度脱盐。这项技术结合了电渗析技术和离子交换技术。通过阴离子交换膜对阴阳离子的选择性渗透和离子交换树脂对离子的交换，在DC电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度脱盐，水质可达15MΩ .cm以上，脱盐的同时利用水电离产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，无需酸碱化学再生即可连续生产超纯水，彻底消除酸碱消耗和化工废液污染问题，真正实现清洁生产。
EDI是传统离子交换混床工艺的最佳替代技术。EDI的出现是水处理技术的革命性进步，标志着水处理行业全面进入绿色产业行列。
EDI膜堆有什么优势？
1.稳定生产高品质超纯水(15mω* cm)；
2、连续不间断产水，不会因再生而停机；
3、无需化学药剂的酸碱再生，无污水排放；
4.可观的堆叠式设计，占地面积小；
5.操作简单安全；
6.运行和维护成本低；
7、无酸碱储备和运输费用；
8、模块化生产，可实现PLC自动控制，无需专人看管。
电子数据交换使用的一般要求
(1)给水不应有太多的离子；
(2)施加的DC电压必须达到一定值。
这项新技术可以取代传统的离子交换(DI)装置，生产电阻率高达18mω* cm的超纯水。
EDI使用水入口条件
为了保证EDI模块在使用中的最佳效果，需要满足必要的进水条件。不同品牌和型号的EDI对进水条件有特定的要求。常用的参数一般包括:进水电导率、PH值、温度、进水压力、硬度、有机物含量、氧化剂含量、重金属离子含量、硅含量、二氧化碳含量、粒径等。
EDI电源的选择
EDI供电装置通常采用飞利浦、汤姆逊等质量优良的名牌器件，以保证该供电装置的优良品质和稳定运行状态。当环境温度大于30℃时，建议在控制柜内安装冷却排风扇。
还有一些品牌的EDI，有指定的匹配型号电源。此时尽量按照规定的要求选择电源，可更换的可以匹配EDI的使用。
当EDI达不到上述要求，或者达不到进水条件时，电源选择不规范，可能会导致EDI提前损坏。那么EDI模块损坏的原因是什么呢？如何进行维护？下面分别介绍。
EDI模块损坏的原因:
EDI模块故障的主要原因如下:
1.进水水质不符合EDI设备规定的进水要求，是EDI模块失效的常见原因。
2.EDI模块在大电流、低于额定流量的情况下运行，导致靠近EDI两极的膜片发热变形，EDI浓水压差增大，水质水量下降。
3.超滤系统对余氯等氧化剂控制不当，过量氧化剂进入EDI，导致EDI树脂破裂，堵塞产水通道，水量减少。
4.EDI树脂破裂，进出口压差增大，产水水质下降。
5.活性炭长期未更换，还原剂用量不合理，导致余氯超标。
6.EDI无水运行，直接导致模块烧坏变形。
7.EDI模块长期未清洗维护，导致EDI结垢。
8.产品出厂时存在质量问题，使用一段时间后出现异常。
9.设备前级工艺设计不当，不能满足EDI使用条件，或模块内部树脂膜片老化。
EDI模块的维护方法:
1、根据用户反馈数据确定维修计划。
2.收到客户的EDI模块后，先进行测试，更换损坏的极板、隔膜、树脂、隔板、连接器、密封圈，清洁模块外部。
3.维修完成后进行连续测试(12-24小时)，合格后安排交付。
4.将测试过的模块装入木箱。
5.EDI连续运行72小时，参数达到验收标准，视为合格。我公司可以免费提供清洁和维护方案。
6.修复后的EDI在满足相应EDI标准的进水水质要求的情况下，可以提供一年的保修。
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