组合钢模板

本工艺标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。

一、施工准备

1.材料

(1)组合钢模板材料由钢模板和配件组成。

1)平面模板规格

长度:450毫米，600毫米，750毫米，900毫米，1200毫米，1500毫米。

宽度:100毫米，150毫米，200毫米，250毫米，300毫米。

2)型钢角模:阴阳角模和连接角模。

3)连接附件:U型夹、L型螺栓、3型扣件、圆盘式扣件、钩形螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。

4)支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢门式脚手架、可调钢顶、可调上支撑、钢桁架、木材。

5)脱模剂。

⑵SP-模板系列材料(即钢架胶合板面模板)

1)模板规格

长度:900毫米，1200毫米，1500毫米。

宽度:200，300mm，600mm。

厚度:55mm，70mm。

2)型钢角模:活动铰链模、连接角模、修正连接角模、固定阴阳角模。

3)连接附件:钢管夹、方钢夹、楔形螺栓、穿墙螺栓、连接螺栓。

4)支撑系统:柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢顶、可调上支撑、钢桁架、木枋、木材。

5)脱模剂。

2.操柞件

(1)模板设计:根据工程的结构形式和特点以及现场施工条件，进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓位置，确定支撑体系的形式、间距和布置，按规范校核龙骨和支撑体系的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图纸(包括模板平面布置图、立面图、装配图、节点大样图、零件加工图、材料清单等。).模板数量应结合模板设计中施工流水段的划分，进行综合研究，合理确定模板数量。

2模板按节编号，涂脱模剂，按施工平面布置图指定位置堆放。

(3)根据模板设计图，放好轴线和模板边线，设置口的位置和水平仪控制标高，墙、柱模板底部应做水泥砂浆找平层。

(4)墙柱钢筋绑扎完成后，水电管线及预埋件已安装完毕，钢筋保护层已绑扎完毕，上道工序的分部或分项工程的隐蔽验收手续已完成。

⑸斜支撑或钢筋锚环的支承点牢固可靠。

⑹模板安装前，根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全技术交底。

二、操作工艺

1、基础模板安装

(1)安装顺序

操作过程(1)与第一节(2)安装顺序相同。

⑵根据基本墨线钉好踏板，用U型卡或连接销将定型模板紧固固定。

(3)安装四周龙骨和支撑，固定钢筋位置，并检查无误。

2、柱模板安装

(1)建模程序

操作过程(1)与第(2)节中的模式程序相同。

2根据柱模板设计的模板位置，自下而上安装模板，用楔形螺栓插紧模板之间，在转角处用连接角模板将两块模板连接起来。

(3)柱箍的安装:柱箍可用钢管、型钢等制作。柱箍应根据模板尺寸、侧压力等因素进行设计和选择，必要时可增加穿墙螺栓。

(4)安装模板的拉杆或斜撑:将模板每侧的拉杆或顶杆固定在预先预埋在楼板中的加强环上，并用蓝螺栓或可调螺栓调整校正模板的垂直度。拉杆或顶杆的支撑点应牢固可靠，与地面的夹角不应大于45度。

3、剪力墙模板安装

(1)建模程序

放线定位→模板放置预埋件→安装(吊装)一侧模板就位→安装支撑→安装门窗模板→绑扎钢筋和混凝土(砂浆)垫，插入穿墙螺栓和套管→安装(吊装)另一侧模板和支撑就位→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板。

⑵根据放线位置钉好踏板，然后组装模板，安装时插入穿墙螺栓和套筒，穿墙螺栓的规格和间距应在模板设计中明确规定。

(3)有门窗的墙体，宜先安装一侧模板，弹好门窗位置线后再安装另一侧模板，另一侧模板安装前，将墙体内杂物清理干净。

(4)根据模板设计要求，安装墙体模板的拉杆或斜撑。一般内墙两侧都可以加斜撑。如果是外墙，要在内侧同时安装拉杆和斜撑，安装时要校正平整度和垂直度。

⑸模板安装后，检查扣件、螺栓和顶撑是否牢固，模板拼缝和底边是否严密，特别是门窗边的模板支撑是否牢固。

4、梁模板安装

(1)安装程序

安装程序与本章第1 (2)节操作过程中的(1)相同。

⑵在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

(3)梁支撑的布置和间距应符合模板设计和施工方案的规定。一般情况下，可调钢支撑的间距为400 ~ 1000 mm，视龙骨的排列而定；当门式刚架用于支撑屋顶时，间距为600、900和1800毫米等。

(4)根据设计标高调整立柱标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺梁底板，拉线找平。当梁底跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱。如无设计要求，起拱高度宜为梁跨度的1 ‰ ~ 3 ‰。

⑸支撑之间应设置水平拉杆和剪刀撑，垂直间距不大于2m。如果支架由门式刚架支撑，门式刚架应通过横杆连接。层高超过3.8m时，顶架搭设方案按公司相关规定另行制定。

[6]若顶部支撑在地基土上，应将地基土整平夯实，满足承载力要求，并加垫木或混凝土垫等有效措施，保证混凝土浇筑时顶部不下沉。

一旦梁两侧模板通过连接模用U型或螺栓与底部连接。

当梁高大于700mm时，侧模增加对拉螺栓。

⑼梁柱头的模板结构应根据工程特点进行设计和加工。

5、地板面板安装

(1)安装程序

与本章第一节(2)中的(1)安装程序相同。

⑵底层地面应夯实并分层。当多层支撑用于模板支撑时，支撑应垂直，上下支撑应在同一垂直中心线上，并确保多层支撑在垂直和水平方向上的稳定性。

(3)顶与龙骨的布置和间距应根据楼板的混凝土重量和施工荷载在模板设计中确定。一般情况下，顶部间距800~1200mm，大龙骨间距600~1200mm，小龙骨间距400~600mm。顶层布置应考虑设置施工通道。

(4)通过调平大龙骨来调整支撑高度。

⑸模板可从一侧铺设，每两块板之间的侧肋用U型卡连接，原板位置可用L型螺栓连接，U型卡间距不应大于300 mm..夹紧方向应该是正反向，不能同向。对于小于50mm的拼缝，可用木板代替。如果采用SP-模板系列，除沿梁周边铺设的模板侧肋用楔形螺栓连接外，中间铺设的模板不用螺栓连接。与梁模板的连接处可用带螺栓的定角模板连接，收口拼缝可用木模板或带专用尺的模板代替，但拼缝应严密。

[6]地板模板铺好后，检查支柱是否牢固，模板间连接的U型卡或螺栓是否有脱落或遗漏，然后清理地板。

6、模板拆除

(1)拆除柱模板:首先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆除柱箍和对拉螺栓，再拆除连接模板的U型卡或螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。

(2)墙体模板的拆除:先拆除斜拉杆或斜撑，再拆除穿墙螺栓、纵横龙骨或钢管夹，再拆除U型夹或螺栓等附件，然后用撬棍轻轻撬动模板使其离开墙体，模板逐块递下并堆放。

(3)楼板和梁模板拆除

1)首先将立柱上的可调支撑吊至松下，使代龙与模板分离，将龙骨降到水平拉杆上，然后拆除所有连接模板的U型卡或螺栓及附件，再用钢撬模板，使模板块由代龙支撑，取下模板和代龙，然后拆除水平拉杆、剪刀撑和立柱。

2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

3)拆除跨度较大的梁下支撑顶板时，应从跨度中间开始，分别向两端拆除。

4)当楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆除上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后，再拆除上层排架。

5)如果采用早拆模板支撑体系，顶部支撑必须在混凝土强度等级达到设计的100%时才能拆除。

6)拆除模板，及时清理胶粘剂，涂脱模剂，分类堆放整齐。及时集中拆除紧固件。

三、质量标准

1.担保项目

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。如果安装在地基土上，地基土必须坚实，并有排水措施。

2.基本项目

模板接缝宽度不得大于1.5毫米..

清理模板表面，并采取措施防止粘连。模板上砂浆粘结和漏涂隔离剂的累计面积:墙和板应不大于1000 c；柱和梁不应超过400℃

3.允许偏差

定型组合钢模板安装的允许偏差见表4-1。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

(1)柱模板易出现的问题:柱位移、截面尺寸不准确，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。注意事项:支模前，根据墨线校正钢筋位置，钉好踏板；转角部位要用转角模板连接，保证角度准确；柱箍的形式、规格和间距应根据柱支承面的大小和高度设计确定；梁柱节点模板应按大样图安装，连接应牢固。

⑵墙体模板容易出现的问题:墙体混凝土厚度不一致，顶部过大，墙体腐烂，墙体不垂直。注意事项:模板间连接用的U型夹或销不能太稀疏，穿墙螺栓的规格和间距应根据设计确定，除地下室外墙外应设置穿墙螺栓套筒；龙骨不应采用钢花梁；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格应符合设计要求；墙梁与墙顶交接处应设置拉结筋；外墙的拉撑和顶撑应牢固可靠，支撑的间距和位置应由模板设计确定。模板安装前，模板的底边应经水泥砂浆找平层，以防漏浆。

⑶梁、楼板模板容易出现问题:梁体不直，梁底不平，梁侧凸出，梁上口增大，板中部向下弯曲，形成蜂窝麻面。注意事项:梁高700mm以下的模板间连接螺栓不少于2个，梁底与梁侧板采用连接角钢模板连接，梁高700mm以上的侧板加穿墙螺栓。模板支架的尺寸和间距的安排应确保系统有足够的刚度。模板支架的底部应在坚实的地面上。梁跨度大于4m时，无设计要求时，应按规范要求起拱。

2、主要安全技术措施

(1)废烂木枋不能用作龙骨。

(2)安装和拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。

(3)内模安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

(4)在4m 空以上高度拆除模板时，模板和材料不得自由下落，也不得同时大面积撬开。操作过程中应注意下方人员的移动。

⑸正在施工的楼板顶部不允许拆除。

[6]二层及以上安装栏、柱、梁模板时，应先搭设脚手架或安全网。

⑺水平拉杆不允许钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。

3.产品保护

(1)模板安装时，不得随意开洞，穿墙螺栓应穿过钢加劲肋的钢圈或加木条将穿墙螺栓安装在板缝内。预留钢筋一端可弯成90度并与混凝土墙钢筋焊接或紧固，另一端可用铁丝紧固，从板缝处拉紧并紧贴模板内表面，拆模后拔出。

⑵垂直安装模板时，加劲肋凹面应朝下安装。

(3)拆模时不要用大锤砸或用撬棍撬，以免损坏模板边框。