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压片机主要用于制药行业的片剂加工。压片机是将颗粒状物料压制成不同形状,带有直径不超过13毫米的文字、符号或图形的自动化连续生产设备,压片机是固体制剂生产中的核心设备,因此选择合适的压片机至关重要。那些朋友知道压片机的工作原理吗?
压片机的工作原理
冲头和冲模是压片机的基本组成部分,每对冲模都由上冲头、中冲头和下冲头三部分组成。上冲头和下冲头结构相似,冲头直径相等。上冲头和下冲头的冲头与中模的模孔配合,可以在模孔内自由上下滑动,但没有漏粉的空隙。冲压模具的加工尺寸是统一的标准尺寸,可以互换。冲压模具的规格用冲头直径或中模孔径表示,一般为5.5-12mm,每0.5mm为一个规格,共14个规格。
剂量控制。各种片剂有不同的剂量要求,通过选择不同冲头直径的模具实现大剂量调整,如直径为6mm、8mm、11.5mm、12mm的冲头。模具尺寸选定后,微量剂量调整就是调整冲头进入中模孔的深度,从而改变后盖后中模孔的实际长度,调整模孔内药物的填充量。所以压片机要有调节冲头在模孔中原始位置的机构,以满足剂量调节要求。因为不同批次的粉末制剂之间总是存在比容的差异,所以这个调节功能是非常必要的。在剂量控制中,给料器的作用原理也有相当大的影响。例如,当颗粒状药物靠自身重量自由滚动到中模的孔中时,其填充情况是比较松散的。如果采用多次强行进入的方式,模孔内会填充更多的药物,填充的情况会更加密实。
控制片剂厚度和密实度。药物的剂量是根据处方和药典确定的,不能改变。为了满足储存、运输、保存和崩解的要求,压片时还需要一定剂量的压力,这也会影响片剂的实际厚度和外观。压片过程中的压力调节至关重要。这是通过调整上冲头在模孔中的下降量来实现的。有些压片机在压片过程中不仅有上下运动,还有向下运动,通过上下运动的相对运动来完成压片过程。但是,压力调节大多是通过调节上下运动的机制来实现的。
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