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市场份额40%的碳化硅陶瓷辊产自临沭。
山田新材料集团的碳化硅陶瓷辊筒产品市场占有率达40%，位居行业第一。2022年，集团被评为全国单项冠军示范企业。
碳化硅陶瓷辊在高温行业的应用越来越广泛，并逐渐占据主导地位。那么它有哪些突出的性能和用途呢？3月23日，记者走进临沭县的这家企业一探究竟。
在山田新材料集团新厂区的碳化硅陶瓷辊生产车间，工人们正在完成产品的抛光和包装。仓库前停着一辆开往江苏省的大货车，1680个碳化硅陶瓷辊被一辆电动叉车装上。
据陶瓷板负责人蔡丽军介绍，碳化硅陶瓷辊道窑是一种耐火窑具，在锂电池正负极材料辊道窑中起到支撑和输送正负极原料的作用，是辊道窑的核心部件，有利于节约能源、缩短烧成周期和辊道窑自动化运行。同时广泛应用于建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、电子陶瓷、磁性材料、玻璃热处理、耐磨器件等领域。碳化硅陶瓷辊棒具有耐高温、长期使用不弯曲变形的特点，使用寿命是氧化铝陶瓷棒的10倍以上。
山田新材料集团碳化硅陶瓷辊凭借其独特的配方和工艺，以及自主研发的超大型real 空反应烧结设备，在热震稳定性和抗高温负荷能力方面优于市场上的同类产品，受到市场用户的青睐。
据了解，山田新材料集团建立了一个国家博士后研究中心和四个省级R&D平台，并先后与中国科学院、装甲兵工程学院、山东大学、东北大学等科研院所建立了产学研合作关系。山田新材料集团依托高等院校人力资源优势，开展高端项目研发，培养创新人才，提升企业技术创新能力。公司通过技术研究和创新，开发生产了大量填补国内空白的产品，目前已获得86项国家专利。集团自主研发的ZSD-7-6400W超大型全自动碳化硅反应烧结炉入选山东省第一套重大装备，并获得临沂市首届市长杯工业设计大赛银奖。
据山田新材料集团办公室主任黎志涛介绍，该公司是碳化硅陶瓷领域的龙头企业，深耕行业20年。其中碳化硅陶瓷的辊筒技术达到国际先进水平，销量遥遥领先。其中，超大尺寸碳化硅陶瓷的整体成型工艺和增韧关键技术打破了国际技术垄断，填补了超大尺寸碳化硅陶瓷产业化的短板，属于国家重点发展的关键基础材料。自主研发的超大型碳化硅自动反应烧结炉克服了行业“瓶颈”，填补了国内外空白，综合技术指标达到国际先进水平。
为了实施“双碳”战略，公司启动了绿色低碳碳化硅陶瓷生产新工艺。与国内同类产品相比，能耗降低30%，产能提高20%，合格率提高10%。绿色材料利用率高于30%，引领和推动了我国碳化硅陶瓷的技术进步。
融媒体记者秦通讯员报道
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