组合机床

中国国际机床展览会(CIMT)创办于1989年，每年举办一次。被业界公认为与欧洲EMO、美国IMTS、日本JIMTOF齐名的四大国际机床展之一。

参加CIMT2023的国内外组合机床和柔性生产线制造商展出了多种产品。组合机床行业是定制行业，设计制造周期通常需要半年到一年左右，最后会在客户现场验收。因此产品的交付时间无法保证与展会一致，而且大部分设备占地面积较大，在展位面积如此紧张的CIMT展上很难展示。整体来看，本次展会组合机床及生产线生产厂家的展品和数量与往年相似。

以下是本次展会上国内外组合机床行业展出的部分展品回顾。

一、部分国外组合机床展品

1.瑞士密雀劳公司

瑞士密雀劳公司是世界知名的组合机床制造商。其机床以精密、高效、耐用著称，适合批量生产各种中小型精密金属零件和轴类零件。许多世界知名的零部件制造商都在采用密雀劳加工技术和设备。密雀劳组合机床广泛应用于各行业，如汽车零件、空可调零件、光纤连接器、光学器件、紧固件、家电、手表、医疗零件、5G通讯零件、圆珠笔、精密金属零件等。

密雀劳转塔多工位组合机床集车削、铣削、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、去毛刺、缩口、检测、装配等工序于一体。每台组合机床都是一条高效的生产线，不仅占地面积小，产量高，节省人工，降低单件成本，而且产品一致性好，质量稳定。配备CNC单元，更换新零件方便快捷，最适合高效率和组装。

瑞士公司Miquelao展出了一台多星LX-24 1000多工位组合机床。该机有24个工位，多达44个主轴，其机构工作原理是主凸轮带动杠杆控制刀轴快进和进给。调频电机通过齿形带驱动工具主轴，实现同步驱动，但每个工具主轴的转速不同，这样可以更经济地生产大量产品。

2.小松(大连)机床有限公司

小松(大连)机床有限公司(简称KDM)是小松NTC株式会社在中国大连独资的现代化机床制造企业，位于大连高新技术产业园区。公司主导产品为加工中心、组合机床及其组成的各类生产线，主要用于新能源汽车、汽油机、柴油机、农业机械、压缩机、缝纫机等行业的零部件加工。

作为小松NTC在中国唯一的全资企业，凭借其独特的技术和工艺能力，产品得到了广泛应用，实现了日本技术、当地制造和现场服务的良好结合。小松NTC 80多年来深受用户信赖，尤其是在汽车零部件生产线上。新开发的性能更高的通用五轴加工中心CX500以其独特的机床结构和良好的性能，实现了高柔性和集约化，不仅可以应对汽车行业的稳定大批量生产，还可以应对通用机械行业的多品种小批量生产。

二、部分国产组合机床展品

1.东风设备制造有限公司

东风装备制造有限公司长期致力于为用户提供交钥匙整体解决方案，为汽车动力总成、汽车零部件和一般工业产品提供组合机床和自动线、柔性加工设备和柔性加工线、智能物流设备和物流解决方案。

附件1:虚拟机床

虚拟机床是虚拟现实技术在机床领域的应用。利用虚拟技术构建具有物理环境的数字化双机床，可用于机床设计验证和加工仿真验证，提高机床设计效率和产品生产工艺合理性，实现100%真实机床的调试和加工过程。

虚拟机床实现了工件试切不再占用真实的物理机床、夹具、刀具等。减少近70%的工件试生产和测试时间；有效消除g代码错误；有效消除机床碰撞风险；提供系统的NC代码优化、仿真和验证；缩短真机床占用，提高设备利用率，节约工件试切成本；实现高精度的切割验证；机械结构、运动加速度、控制指令、加工周期时间清晰显示；进行行动和节拍分析以减少生产节拍。

附件2:数字解决方案

工业IOT(数据采集)将工业设备与网络连接，收集实时数据，共享状态数据，并与其他设备通信。然后可以收集和分析所有这些数据，以提高业务流程的效率。

离散质量管理数字化解决方案基于数字化测量、自动化测量和光学测量技术，结合自主研发的质量管理系统，针对不同的加工零件参数，提供离散质量管理数字化解决方案。将质量管理从以前的过程驱动转变为质量数据驱动，是解决质量可追溯性和降低质量成本的最佳选择。

展品3:工业微服务平台

专为中小企业设计的低成本、标准化、可复制的数字化转型方案，基于互联网加的5G+云的技术，结合东风装备在制造业的长期根基和对制造现场的理解，为制造现场的各种应用场景提供标准化、多样化的工业app，帮助中小企业快速实现数字化转型，进一步实现企业信息化、数字化、精益化的目标。

2.安徽力成智能设备有限公司

安徽力成智能装备有限公司是一家专业从事R&D、高效成套轴类零件、汽车等速万向节及自动化生产线全线设备的制造、销售和服务的高新技术企业、国家知识产权优势企业和国家“小巨人”企业。我们一直专注于为全球用户提供轴类零件解决方案、端面钻中心孔机床、双头数控车床、深孔钻床、智能磨齿机、数控外圆磨床、等速万向节精加工设备，客户遍及汽车、摩托车、工程机械、纺织机械等多个领域。

展品1: VLC 500 ea迷你数控立式磨齿机

VLC500EA微型数控立式磨齿机是一种占地面积小、加工效率高、精度高的机型。适用于汽车齿轮轴等渐开线花键、螺纹、啮合、直线、油槽、蜗杆等精密轴类零件的精密无屑冷成形，齿形加工精度为4-5。产品采用多工位齿形一次成型、磨齿模双伺服同步驱动、智能前后顶紧扭矩控制等自主专利技术。，并具有n段齿形一次成型、累计Fp自动调整、模具损伤在线检测、全闭环控制、对话界面等功能。磨齿最大模数1.0mm，磨齿最大宽度40mm，工件最大长度400mm，装刀规格13或16寸。

展品2: NL 502数控车床

NL502数控车床是力成为满足轴类零件综合解决方案的需求而研发的，加载了多年的专机研发经验，更适合自动化、在线化。产品采用高刚性阶梯式整体机身、大跨度高低轨、高速内置电主轴、内漏式高压伺服刀架、主轴尾座等自主专利技术。，并可定制以满足不同自动化生产线的物流需求。最大转弯直径为φ360mm，最大转弯长度为500mm。

展品3: DNL 081双头数控车床

DNL081是一台性价比很高的双头数控车床，特别适合与数控车床连接组成自动车削线。可自动完成汽车新能源电机轴等精密轴类零件的车、钻、攻、镗加工，加工工件同轴度可达μ级。产品采用高速静压中心主轴、内漏高压正反手伺服刀架、工件夹紧检测等自主专利技术。具有左右同步操作、左右独立操作、快速更换夹头和夹具等功能。可选择内置或外置桁架机器人，083以上型号可配两个中心主轴，满足长工件的高精度双头加工。夹紧工件最大直径φ70mm，最大车削长度300mm。

3.浙江郑爽科技有限公司

浙江郑爽展出了一种特殊的水车多工位组合加工机，引起了广泛关注。机床内设有立式圆盘多工位工作台，具有多个可夹持产品的加工工位，围绕机床水平主轴进行水车式360度垂直定位旋转，配合机床上相应多工位的功能动力头和刀具，使每个加工工位面向被加工零件，产品毛坯在一个工位循环装卸，一次装夹， 多工位多轴联动，可以从多个方向同时进行平面和形状的钻、铰、镗、铣。

多工位组合加工机床一般用于加工阀体、箱体、飞轮或多向角形等批量生产的零件。加工时，工件一般不旋转，各种加工是通过刀具的旋转运动和与工件的相对进给运动来实现的。有些卧式和立式往复工位组合专用机床是利用车削头来夹紧工件使其旋转并送到固定刀具上运动。

此次展出的水车式多工位多轴复合加工机床(智能量产型)，通过多种功能的多工位多轴动力头的组合，用多工位立式工作台夹持多个产品，以流水线的加工方式在同一设备上一次性夹持产品毛坯，同时对多个产品进行多工序内、表面加工，使加工一次性完成到成品的批量生产。

4.朗快智能科技(杭州)有限公司

朗快智能科技(杭州)有限公司主推多轴多工位车铣复合加工中心。朗快智能科技有限公司凭借卓越的设计能力、专业的技术水平、优质高效的服务和数字化智能制造的理念，为精密零件加工智能工厂的建设提供创意解决方案、生产线设备和交钥匙工程，同时承接精密零件的加工业务。

柔性多轴多工位专用机床可以实现复杂金属零件的高效率、高精度自动化加工，大大提高了产品生产率，降低了生产成本。近年来，我国新能源汽车产业进入快速增长阶段。每辆新能源汽车都有上万个零部件，车身的轻量化趋势使得制造过程中需要大量使用铝镁合金金属零件，这就需要高效的生产设备来满足需求。因此，汽车行业已经成为多轴多工位专用机床最大的应用市场之一。

机床的效率和速度越高，对电气和控制系统的要求就越高。朗快科技在机床产品中应用的技术，包括电气、机械、传动、液压、气动等。，都要求处于世界领先水平。最终的高效机床产品广泛应用于电子配件、汽车和新能源汽车、气动液压、五金阀门等行业。

5.台州易捷数控机床有限公司

台州易捷数控机床有限公司一直致力于中间传动双头数控机床的研发，现已形成系列产品。易捷数控产品通过一次装夹实现了工件左右同时加工的全新加工模式，解决了二次装夹误差造成的工件错位和平行度问题。易捷数控还通过桁架或机械手与其他设备通信进行协同加工，实现数字和数据的互联。

展品1: YJ-CK第95条双轴、双塔、双头数控车床自动化生产线

该自动化生产线通过双通道六轴系统的控制结构实现了夹紧套的轴向伸缩，在只更换部分零件的情况下，即可完成双向主轴夹紧规格的变更，大大降低了主轴的更换和维护成本，有效提高了主轴的应用范围。YJ-CK95ST可加工产品工件长度400-1800mm，加工直径φ 20-95 mm，X、Z方向重复定位精度≤0.003mm。该机建立了互联网+技术的实时传感数据传输链和数据库，提高了传统制造业的数字化和智能化水平，大大提高了加工精度和效率，降低了废品率，减轻了工人的操作强度，是长轴加工的理想选择。

附件2: yj-ck72st双塔双头数控车床

该车床主要是为新能源电机轴的制造加工而开发的。机床采用立式整体框架机身，刚性好，排屑容易；特殊结构的中心主轴可以响应高速和切削刚性的需要；左右独立刀架，配有可伸缩刀具，有效解决刀具干涉。主轴最大夹紧直径φ 72 mm，床身最大回转直径300mm，夹紧直径范围φ 15-72 mm，工件总长度范围180-500mm，X、Z方向重复定位精度≤ 0.003 mm..机床采用全自动加工方式，设计自动上下料，应用一次装夹，两端同时车铣的工艺。从大规模生产到柔性制造，生产效率大大提高，人力成本降低，满足大批量生产和自动化加工的要求。

展品3: 3:YJ-CKST30DJ对接双头车

YJ-CKST30DJ对接双头车适用于圆盘类零件的自动加工。机器主轴为特殊主轴，最高转速为5000转/分。机床采用全自动对中复合加工技术，集成了对中双塔双主轴集成、垂直储运等关键技术，具有自动化程度高、精度高、效率高的特点。

6.大连迈斯信息技术有限公司。

作为校企合作的典范，大连迈斯信息科技有限公司、浙江鲲宇智能科技有限公司、大连工业大学联合开发的“工业元宇宙虚拟数字智能工厂平台”亮相校园橱窗展区，引起业界关注。

该平台是新一代智能制造系统软件，旨在通过信息技术与自动化的融合，建设数字化生产车间和无人智能工厂。从产品设计、生产到产品交付、运营维护，实现全生命周期管理，从而提高生产效率，降低生产成本，实现精益生产。该系统以“互联网+制造”为核心理念，着力打造集产品设计、生产、智能运维为一体的全流程智能制造工厂平台，助力中国制造业转型升级。

该平台可以实现以下目标:从蓝图(3D模型)创建数字化虚拟生产线；虚拟生产线实现虚拟生产；优化虚拟生产线，建设真实生产线；真实生产线和虚拟生产线同步，实现三维可视化；离线编程可以在不停机的情况下提高生产线的性能、质量和效率。

该平台可以实现虚拟物体和真实物体之间的协同交互。从构思、设计、测试、模拟、生产线、车间规划等方面。，生产或计划中的所有工艺流程，以及可能的干扰、缺陷和不匹配都可以虚拟判断。通过这种方式可以提前模拟所有情况，大大缩短了产品设计、安装和调试的时间。

该平台综合应用互联网+、物联网、大数据、机器人、虚拟现实等技术，实现基于数字孪生技术的智能制造解决方案。基于生产过程中所有设备的数据采集和分析、生产过程中的数字孪生、设备的预测性智能维护等算法和技术具有很强的技术领先性。

7.浙江景尧数控技术有限公司

成立于2017年，是一家专业生产镗铣动力头、数控滑台、数控专机等高精度组合机床功能部件的国家高新技术企业。公司擅长根据客户要求和各行业产品生产特点，为客户提供模块化组合设计方案和数字化智能制造设备。

附件1:后电机主轴

后电主轴由后电机直接驱动，并配有水冷系统。由于电机散热条件好，轴承温升低，主轴热变形小，可传递高转速和扭矩，刚性好，机构紧凑，可大大提高机床的生产效率和工件的加工质量。主轴具有自动拉削、精确控制转速、准停止和中心冷却功能。

附件2: XT40-2带电机和自动换刀的镗铣床主轴头。

主要应用于全自动设备，可以配合各种刀库实现自动换刀，从而进一步提高数控机床的加工效率，实现一次装夹多道工序。

三、CIMT2023展会后的思考

近年来，传统组合机床的订单逐年减少，而对柔性生产线和智能制造设备的需求逐渐增加。虽然我国组合机床技术取得了很大进步，但设备的技术性能远不能满足现代工业发展的需要，与发达国家相比还有很大差距。在中国高端组合机床市场，国外品牌的比例仍然很高。

组合机床行业是技术密集型行业，现阶段企业技术人才严重短缺。宏观上表现为片面重视制造能力等硬实力的扩张，而一定程度上忽视了技术创新能力、市场运作能力、管理能力、企业文化等软实力的建设，企业内涵不足。在产品开发中，我们注重有形功能和规格的实现，忽视了无形的技术附加值在产品开发中的体现。在产品制造上，重视有形设备能力的建设，忽视工艺系统的整体提升和稳定的质保能力建设。在市场开拓上，注重销售业绩的实现，忽视用户服务。这些都是制约行业高端产品市场竞争力的重要因素，是现阶段行业的突出问题。

随着科技的发展，人类社会对产品的功能和质量要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也越来越高。几十年来，单机数控机床的应用逐渐发展到加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统和计算机集成制造系统。目前，智能化产品发展迅速，从产品设计制造到产品运维的全过程已经数字化、网络化、智能化。

因此，在产品开发中，企业应充分发挥多年从事非标设备生产的组合机床行业的特点，根据不同行业、不同加工零件的个性化要求，开发更有针对性的新产品。而且要快速设计、制造、实验、投放市场，才能抓住机遇。新产品的开发设计必须坚持和采用模块化、通用化和标准化。产品开发要体现高精、高效、复合、成套、集成、安全、环保的特点，同时大力发展柔性制造和智能制造。

资料来源:组合机床协会分会