金属槽筒

近年来，中国对自动络筒机金属槽筒的需求急剧上升，2005年达到3万多件。但由于国内机械加工设备水平相对较低，无法完成坦克复杂的凹槽部分的加工，国内对该部分的需求一直依赖进口。虽然国内很多有实力的企业都用超塑的方法解决了金属罐体凹槽的成形问题，但是成形模具的制造并不能解决罐体凹槽部分的反拉延模具问题。金属线槽已成为阻碍我国自动络筒机国产化进程的瓶颈。解决“自动络筒机金属槽整体精密铸造方法”的技术难题，实现产业化势在必行。

青岛同春机电科技有限公司在现有硅溶胶精密铸造技术的基础上，经过5年的技术攻关，提出了全新的模具设计制造方法和复杂零件的成型方法，为这些结构复杂、加工难度大的零件的成型提供了有效的成型工艺，为卷绕机的国产化提供了技术支持和保障。该技术的第一项技术是采用轴向分型、砂芯与活动块相结合的开模方案，解决了金属槽筒花瓶形槽部的倒拉问题，成功研制出符合金属槽筒槽形的铸造模具，使络筒机槽筒的整体精密铸造成为可能。其次，针对自动络筒机金属槽的特殊结构形状，对现有硅溶胶精密铸造工艺进行了改进，解决了金属槽毛坯精密铸造的问题。第三，采用微磨料柔性抛光技术，不仅很好地保持了金属沟槽毛坯原有的沟槽形状，而且满足了金属沟槽沟槽表面粗糙度Ra0.4的表面质量要求。

该技术具有以下特点:一是金属槽采用精密铸造成型。即通过精密铸造在毛坯铸造时形成复杂的槽筒槽，省去了现有成型方法中复杂昂贵的槽加工工艺，提高了效率，降低了成本。二、金属槽筒的槽型的形状和大小是用精密的槽筒模具成型的，槽型圆润光滑，可以直接打磨。3.采用整体铸造技术生产的水槽，省去了复杂的加工成型方法和昂贵的沟槽加工成本，成本仅为五轴加工成型方法的1/10，水槽生产成本降低40%以上。

目前，同春公司开发的金属槽筒已在国内多家大型棉纺厂试用。从使用效果来看，各项性能指标已经达到甚至超过了意大利生产的关明生自动络筒机的金属槽筒。该产品安装在青岛八棉、德州德米安、滨州六棉、山东超越等棉纺公司的关明生自动络筒机上。卷绕速度达到1200 ~ 1300m/min，运行工况、锭子成型、卷绕质量、筒子退绕均满足安装要求。经无锡马山纺织机械测试中心综合性能测试，各项指标完全满足使用要求。此外，在郑州中原纺织工学院与关明生和村田金属槽子的导纱性能对比试验中，导纱误差率指标低于国外进口的金属槽子。目前，青岛同春公司月生产能力为2000 ~ 5000个金属槽，生产技术成熟，质量稳定。