破碎机颚板 小型颚破碎机价格

颚式破碎机的活动颚板上部与偏心轴连接，下部由止推板支撑，固定颚板固定在机架上。偏心轴转动时，活动颚板主要承受物料的挤压作用，固定颚板主要承受物料的滑动切割作用。作为颚部磨损率较高的部件，颚部材料的选择关系到用户的成本和收益。

锰钢

高锰钢是颚式破碎机的传统材料，具有良好的抗冲击载荷能力。但由于破碎机的结构，动颚板和定颚板之间的张开角度过大，容易造成磨粒滑动。由于变形硬化不足，颚板表面硬度低，由于磨料的短距离切割，颚板磨损快。

为了提高颚板的使用寿命，开发了多种颚板材料，如添加Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等元素对高锰钢进行变质处理，并进行弥散强化处理以提高其初始硬度和屈服强度。此外，还开发了中锰钢、低合金钢、高铬铸铁和高锰钢，均在生产中取得了良好的效果。

中锰钢

中锰钢最早由Climax钼业公司发明，1963年被正式列入美国专利。其硬化机理是奥氏体的稳定性随着锰含量的降低而降低，奥氏体在受到冲击或磨损时容易发生形变诱发马氏体相变，提高其耐磨性。中锰钢一般成分(%):0.7-1.2c，6-9Mn，0.5-0.8Si，1-2Cr及其他微量元素如V，Ti，Nb，稀土。中锰钢颚板实际使用寿命比高锰钢可提高20%以上，成本与高锰钢相当。

高铬铸铁

高铬铸铁虽然耐磨性高，但韧性差，用高铬铸铁做颚板不一定好。近年来，高铬铸铁被嵌入或粘结到高锰钢颚板上，形成复合颚板。相对耐磨性高达3倍，显著提高了颚板的使用寿命。这也是提高颚板使用寿命的有效方法，但其制造工艺复杂，制造难度大。

中碳低合金铸钢

中碳低合金铸钢也是一种广泛使用的耐磨材料。由于其高硬度(≥45HRC)和适当的韧性(≥ 15J/cm)，能抵抗材料切削和反复挤压造成的疲劳剥落，因此表现出良好的耐磨性。同时，通过调整成分和热处理工艺，中碳低合金铸钢的硬度和韧性可以在较大范围内变化，以满足不同工况的要求。生产运行试验表明，普通中碳低合金钢颚板的使用寿命比高锰钢颚板高3倍以上。

颚板选材建议

综上所述，钳口材料的选择，理想情况下应该满足高硬度和高韧性的要求，但材料的韧性和硬度往往是矛盾的。因此，在实际选材时，一定要充分了解工况条件，选择材料。

1）冲击载荷是合理选材应考虑的重要因素之一。

规格越大，易磨损零件越重，破碎物料的碎裂越大，冲击载荷越大。此时，变质或弥散强化的高锰钢仍可作为选材对象。

对于中小型破碎机来说，易损件上的冲击载荷不是很大，用高锰钢很难充分工作和淬硬。在这种工况下，选择中碳低合金钢或高铬铸铁/低合金钢复合材料可以获得良好的技术经济效益。

2）物料的组成及其硬度也是合理选材不可忽视的因素。

一般来说，材料的硬度越高，对易磨损部位的硬度要求就越高，所以在满足韧性要求的情况下，尽量选择硬度大的材料。

3）合理选材还应考虑易磨损件的磨损机制。

如果切削磨损是主要因素，选材时首先要考虑硬度；如果以塑性变形磨损或疲劳磨损为主，选材时应首先考虑塑性和韧性。

当然，在选材时也要考虑其工艺合理性，便于组织生产和质量控制。