测量仪器的内部校准程序
1 目的
对公司的测量仪器进行内部校准，以确保其准确性和适用性，并保持良好状态。
2 范围
适用于公司内长度测量尺(如游标卡尺、高度尺)、检具、塞规的内部校准。
3 职责
内部校准由质检部门的标准校准量具进行校准。
4 校验仪器及设备
万能角尺、直角尺、钢直尺、钢卷尺、数字卡尺等。
5 环境条件
1.温度:23±2℃
2.湿度:50±20% RH
6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目:
1.外观检查
2.指示误差检测
6.1.2 校验仪器及设备
符合外部校准条件的卡尺和符合外部校准条件的标准块(1-100mm，38块，2级)。
6.1.3 校验标准
测量范围
分度值(分辨率)
0.01,0.02
0.05
0.10
容许误差
0-150
0.02
0.05
0.10
& gt150-200
0.03
& gt200-300
0.04
0.08
& gt300-500
0.05
& gt500-1000
0.07
0.10
0.15
& gt1000-1500
0.10
0.15
0.20
& gt1500-2000
0.14
0.20
0.25
6.1.4验证步骤:1。外观检查:
检查直尺的测量接触面是否光滑、清洁、无污渍、无锈蚀，表头的指针/光标是否完好，是否松动，刻度是否清晰，表头推动是否平稳、顺畅。各项功能都能稳定可靠。
2.指示错误检测:
(1)将标尺调整到零位，使读数为零，指针对准零点。
(2)选择一个标准量块测量并读取其值。(注意:取放标准量块时必须戴旋转手套；在测量过程中，卡尺应与被测块方向一致。
(3)
卡尺范围
校准点
0-150毫米
50
100
140
0-200毫米
20
50
120
190
0-300毫米
40
100
200
290
同理，取3 ~ 5组不同量块进行测量。测量点如下所示。
(4)不同量程的直尺可用不同的参考块或其组合进行校准，标准块测量值的误差应不大于6.1.3表中的允许误差。
(5)将检定结果填写在《计量器具校准表》中。
校准周期:12个月。
6.2 钢直尺
6.2.1检查项目:
1.外观检查
2.指示误差检测
6.2.2校准仪器设备
根据JJG1-1999《钢直尺检定规程》对外部校准合格的标准直尺进行校准。
6.2.3验证步骤:
1.外观检查:
(1)直尺的端面、侧面和背面应光滑，不应有毛刺、毛刺和锉痕。
(2)尺子的刻线表面不应有凸起、锈蚀和明显的影响使用的斑点和划痕。
(3)线条必须清晰，垂直于侧面，且不应有肉眼可见的断线。半毫米、半毫米、半厘米、厘米的线要由用户用不同长度的线来表示。同名的所有行应该长度相同。直尺的刻度应从端边开始计数，并标出相应的厘米数。标称全强度应标有厘米单位。
(4)标尺应标有制造厂名称(或商标)、假互标、分度值和序号。数字、文字、线条要清晰，排列整齐，不能有遗漏。
(5)新制造的直尺应符合上述要求，使用中的直尺允许有不影响精度的外观缺陷。
2.指示测量
(1)将被检尺的端边对准金属线尺的零线尺，用显微镜测量，归零。
(2)检定点的选取，在其全长范围内小于1000mm，大致均匀分布在不少于3段，与相应长度的标准线标尺相比较；当被测尺超过1000 mm时，可分为两段与标准尺比较，其误差为两段的代数和。
(3)测量时，被测尺的直纹面应与标准尺的尺边在同一平面上。
(4)检定读数时，以每条线的中心为准，并用显微镜读取数值。三等标准金属线尺的行距应根据实际尺寸使用。在每个验证点测量3次，并做好记录。
(5)将检定结果填写在《计量器具校准表》中。
校准周期:3个月。
6.3 钢卷尺
6.3.1检查项目:
1.外观检查
2.指示误差检测
6.3.2检查仪器设备。
对于经外部校准合格的标准卷尺，校准参考依据是JG4-1999《钢卷尺检定规程》。
6.3.3验证步骤:
1.外观:目测。
(1)直尺的端面、侧面和背面应光滑，不应有毛刺、毛刺和锉痕。
(2)尺子的刻线表面不应有凸起、锈蚀和明显的影响使用的斑点和划痕。
(3)线条必须清晰，垂直于侧面，且不应有肉眼可见的断线。半毫米、半毫米、半厘米、厘米的线要由用户用不同长度的线来表示。同名的所有行应该长度相同。直尺的刻度应从端边开始计数，并标出相应的厘米数。标称全强度应标有厘米单位。
(4)标尺应标有制造厂名称(或商标)、假互标、分度值和序号。数字、文字、线条要清晰，排列整齐，不能有遗漏。
(5)新制造的直尺应符合上述要求，使用中的直尺允许有不影响精度的外观缺陷。
2.指示测量
(1)将被检尺的端边对准金属线尺的零线尺，用显微镜测量，归零。
(2)检定点的选取，在其全长范围内小于1000mm，大致均匀分布在不少于3段，与相应长度的标准线标尺相比较；当被测尺超过1000 mm时，可分为两段与标准尺比较，其误差为两段的代数和。
(3)测量时，被测尺的直纹面应与标准尺的尺边在同一平面上。
(4)检定读数时，以每条线的中心为准，并用显微镜读取数值。三等标准金属线尺的行距应根据实际尺寸使用。在每个验证点测量3次，并做好记录。
(5)将检定结果填写在《计量器具校准表》中。
校准周期:6个月。
7 结论
只有可检定项目全部合格，才能判定计量器具合格，否则不合格。
8 结果处理
检查结果分为A、B、C三种，分别表示合格、维修、报废。
1.合格的测量仪器应标有内部校准标准。
2.对准确度下降，但在一定范围内仍可使用的计量器具进行检查，并贴上限制使用的标签。
3.如果校准结果不在规格范围内，则需要进行调试、维护，然后进行校准。如果还是达不到要求，就需要送出去维修。维修后需要校准合格才能使用。如果还是不行，就报废了。
自校准计量器具管理系统
1总则
由于我国没有对无检定规程的计量器具进行有效控制的具体规范，为满足产品质量要求，保证其计量准确度和精确度，特制定本制度。
2定义
无检定规程的计量器具:是指我国目前尚未制定检定规程的计量器具，包括低值易耗的能测量数值的计量器具和能用于过程质量控制以显示数值的试验设备。
3适用范围
适用于本梁场试验设备的自校准检验、测量和复验及校准。
4检定内容
4.12m以下(含2m)钢板尺
4.1.1外观:表面应光滑平直，不应有划痕、损伤等其他影响精度的缺陷；
4.1.2检定:将一把经过检定的钢直尺的指示值与平台上经过校准的钢直尺进行比较，误差在1/1500以内的钢直尺全部合格。
4.25米以下(含5米)钢卷尺
4.2.1外观:破损、扭曲、刻度不清。出现以上任何一种情况，都将报废；
4.2.2检定:将一个钢卷尺的指示值与被检定的钢卷尺进行比较，误差在1/1500以内的钢卷尺全部合格。
4.3水平仪
4.3.1外观检查:表面应无砂眼、气孔、裂纹、划痕等缺陷，水平仪管应透明完整，刻线清晰均匀，无变色，否则不合格；
4.3.2验证:将水平仪放在墙上，使水平仪的气泡居中，用水平仪画基准线，用水平仪检查两端。如果相差超过2mm，则不合格。用另一侧替换水平仪，并以同样的方式再次验证。一次不合格，不合格。
4.4塞尺
4.4.1外观检查:是否弯曲变形，检查用的平面是否损坏；
4.4.2精度检查:将游标卡尺(基准尺)压在塞尺的底部，游标卡尺的固定卡爪对准被检标尺。如果读数与原塞尺厚度的误差小于或等于0.5毫米，则为合格。对5mm、10mm、15mm的厚度刻度进行三点测试，若有一点超过误差，则不合格。
4.5干湿温度计
在0 ~ 50℃(在检验有效期内)与最小刻度为0.1℃的温度计进行比较。如果最小误差小于1%，可以继续使用，否则需要另行购买。
6管理
6.1以上无检定规程的计量器具的校准由计量室组织实施，并做好校准记录，在器具上加贴标识。
6.2低值易耗的简易计量器具，购买时必须附有出厂检定证书或产品合格证。
6.3用户在使用前可根据需要进行抽检，使用过程中可经常监督检查，并加强对指示值的维护和比对，做到随劣随修随换。修复后必须进行验证，应报废的要及时处理。
6.4校准期为12个月。
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