机床数据采集

数控机床DNC联网，数据采集与监控系统，DNC联网与程序管理目前DNC主流供应商都有成熟的解决方案，大部分收购公司还处于研发阶段，只能收购部分系统。现在根据下面某公司制定的MDC采集技术方案。

一. FANUC系统(FOCAS API接口)

以太网用于数据采集。FANUC系统通常要求具有以太网功能，数据采集软件通过FANUC FOCAS开发软件包开发。收集的数据量相对较大。对于2000-2008年左右的一些系统，应该添加FANUC专用网卡。网卡成本比较高，2000元左右，订购周期长。

16i-A 16i-B 30i(全部)

18i-A 18i-B 31i(全部)

21i-A 160i(全部)32i(全部)

0i-A 180i(全部)300i(全部)

21i-B 210i(全部)310i(全部)

0i-B/C(添加网卡)320i(全部)

0i-MD 0I-MFD

1、常用数据包括

基本信息NC数据加工数据刀具信息

启动时间、停机时间、报警状态、报警号、报警信息、报警持续时间、设备状态、程序号、加工时间、产量、进给速度、主轴速度、主轴比率、主轴负载、各轴负载、当前刀具号、刀具寿命。

2.FANUC在线工具补偿数据

1.在线刀具补偿适用于大批量生产。根据测量数据，在计算机控制端在线补偿刀具磨损值，修正产品尺寸公差，控制产品质量。

2.与刀具测量仪器对接，刀具补偿可在线输入，避免手动输入错误。

二、高端机床数控系统的数据采集

1.西门子840D SL/828D系统

以太网用于数据采集。高等级的西门子系统840D SL/828D在4.5版本之后集成了最新的工业协议OPCUA。OPCUA是一个开放的标准工业协议。一般需要联系西门子开通协议(费用2-3千人民币)，数据采集完全满足我们的需求，包括状态，设备运行参数，PLC点，刀具参数，加工参数。等一下。

2.西门子840D/810D系列系统

1)以太网用于数据采集。西门子840D系列系统通常要求采用PCU50人机计算机、WindowsNT4.0和WindowsXP操作系统，并采用以太网卡进行数据采集。在PCU50上安装采集软件，如西门子使用OPCDA接口或DDE技术进行数据采集。

2)然后采用PLC通讯的方式。通过远程访问西门子840D系统机床的S7-300/S7-200 PLC，采集机床的部分数据。该方法对数控系统的人机单元没有要求。但由于机床的PLC是与具体机床关联的，所以需要熟悉每台机床的PLC，以保证不影响机床的正常运行。

3)802d、802D DSL、828D(低版本)、8082C、802S等中低档西门子系统采用PLC(S7-200)接入。可以通过西门子内部协议访问，如S7协议(网络端口)和MPI接口PPI串口协议。

3.海德汉系统

iTNC530/620/640等常见系统使用以太网来收集数据。数据收集通常使用Heidenham的DNCRemoTools软件包进行。这样收集的数据量比较大。它的缺点是必须开启机床的DNC功能选项，且NC软件版本较高的系统，如34049x以上，需要向厂家购买授权。另外，主轴扭矩不能直接采集，对于不同版本的系统，DNCRemoTools软件包采集的数据差异较大。

iTNC530/620/640系统也可以通过内部协议LSV2采集数据，无需开发DNC #18功能。目前这种方法已经测试成功，德国一家公司一直在用这种方法收集数据。可以节省较高的开启成本。

三。三菱系统三菱m70/m700/m80c70c64

三菱系统开发工具包

使用以太网收集数据，新购买的三菱开发包收集数据类似于FANUC，数据量很大。M70以后，所有系统都集成了网卡，不需要授权。

收集数据包括

基本信息NC数据加工数据刀具信息

启动时间、停机时间、报警状态、报警号、报警信息、报警持续时间、设备状态、程序号、加工时间、产量、进给速度、主轴速度、主轴比率、主轴负载、各轴负载、当前刀具号、刀具寿命。

4、国产数控系统

国产数控系统采集广州数控980TDI/988网卡系列机床，华中数控8系列机床，康帝KND最新网卡系列机床都支持数据采集，数据采集非常全面。

5.使用硬件收集数据。

这样，通常使用数字和模拟数据采集模块来采集机床的IO信号，从而监测机床的状态。这种方法的优点是不受系统限制，应用广泛。缺点是采集的数据比较少，具体采集的数据受限于机床的电气设计。另外，现场布线改变了一些线路，布线必须标准化。