镜面加工是指加工表面能像镜子一样反射图像，达到了非常好的工件表面质量。镜面加工不仅能为产品创造高“颜值”，还能减少缺口效应，延长工件的疲劳寿命。它在许多装配和密封结构中具有重要意义。抛光镜面加工技术主要用于降低工件的表面粗糙度。在选择金属工件的抛光工艺方法时，可以根据不同的需要选择不同的方法。以下是镜面加工工艺中几种常见的抛光方法。
1.机械抛光(Mechanical polishing)机械抛光(Mechanical Polishing)是通过切削和材料表面的塑性变形来去除抛光的凸起部分，从而获得光滑表面的抛光方法。一般是油石条、羊毛轮、砂纸等。均采用，人工操作是主要方法。对于旋转体表面等特殊部位，可以使用转盘等辅助工具。如果表面质量较高，可以采用超精密研磨抛光的方法。超精密研磨抛光是用一种特殊的磨具，在含有磨料的研磨抛光液中，紧紧地压在工件的已加工表面上，作高速旋转运动。该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。这种方法常用于光学透镜模具。
2.化学抛光化学抛光是使材料表面的微凸起部分在化学介质中优先于凹陷部分溶解，从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光多个工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为10 μ m。
3.电解抛光电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性溶解材料表面的微小突起，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光的过程分为两步:宏观整平，溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙度降低，Ra >；1微米.(2)阳极极化被弱光水平平滑，表面亮度提高，Ra
4.豪科能镜面加工设备
作为一种新的抛光工艺，它在加工多种金属零件时具有独特的优势。可替代传统的磨床、滚压、镗滚、珩磨、抛光机、砂带机等金属表面精加工设备和工艺；因此金属工件的高精加工变得易如反掌。霍克不仅可以抛光，还可以带来很多额外的好处:可以提高被加工工件的表面光洁度3级以上(粗糙度Ra值可以轻松达到0.2以下)；工件表面显微硬度提高20%以上；大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。豪克能可用于加工各种不锈钢和其他金属工件。
5.超声波抛光:将工件放入磨料悬浮液中一起放入超声波场中，通过超声波的振荡对工件表面的磨料进行研磨抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面的溶解产物分离，表面附近的腐蚀或电解液均匀；超声波在液体中的空效应也能抑制腐蚀过程，有利于表面光亮。
6.流体抛光液抛光依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面，达到抛光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。流体动力磨削是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速流过工件表面。该介质主要由一种在低压下具有良好流动性的特殊化合物(类似聚合物的物质)制成，并掺杂有磨料，磨料可以是碳化硅粉末。
7、镜面抛光镜面，磁力研磨抛光磁力研磨抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下形成磨料刷对工件进行研磨。该方法具有加工效率高、质量好、加工条件容易控制、劳动条件好等优点。选择合适的磨料，表面粗糙度可达0.1μm..塑料模具加工中的抛光与其他行业所需的表面抛光有很大不同。严格来说，模具抛光应该叫镜面加工。不仅对抛光本身要求高，对表面的平整度、光滑度、几何精度也有很高的标准。表面抛光通常只需要获得明亮的表面。镜面加工的标准分为四个等级:ao = Ra 0.008微米，A1 = Ra 0.016微米，A3 = Ra 0.032微米，A4 = Ra 0.063 μ m，由于电解抛光、流体抛光等方法难以精确控制零件的几何精度，化学抛光、超声波抛光、磁力研磨抛光等表面质量达不到要求，精密模具的镜面加工以机械抛光为主。
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