化工储罐

原标题:化学品储罐检修期间如何加强挥发性有机物防控？

化工企业通常配备许多储罐。维护期间，化学品储罐污染物排放量大、毒性高、气味重。裂解重馏分罐蒸汽蒸煮和吹扫前期的高温导致有机气化废气浓度极高，实测非甲烷总烃浓度最高可达数万毫克每立方米。油罐清洗人孔自然通风和强制通风初期实测苯系物可达每立方米数百毫克。单个3,000m3化学品储罐检修期间（7-15天），废气量约为10万m3，挥发性有机物排放量达1.5t..

新颁布的空燃气质量持续改善行动方案明确提出，“企业开停工、检维修等作业过程中产生的返料、清洗、吹扫等挥发性有机废气及时收集处理”“到2025年，挥发性有机物排放总量比2020年下降10%以上”。为此，笔者提出以下建议:

一是制定重点区域化学品储罐检修期间废气治理专项行动方案。为消除检修时挥发性有机物高强度直排大气的盲区，实现储罐检修“气不上天、油不落地”的目标，建议开展集中攻坚，启动化工储罐检修废气治理专项行动。有效处理无密闭吹扫系统的储罐检修蒸化过程中产生的中高浓度挥发性有机物，达到挥发性有机物减排90%以上的要求，有效减轻重污染天气应急预警压力；重点区域储罐检修期间挥发性有机物（VOCs）排放量超过1吨的各类化工企业应首先加强监管。储罐维护期间，应规定相关操作和控制措施，并办理排污许可证。排污企业应在维护期间识别环境因素并评估环境影响，明确吹扫流程、物料回收措施和环保设施，并向主管部门报告。检修期间，化工企业应在环保设施进出口和装置区边界周围设置监测点，检修期间每个点位安排6次以上采样监测并提交监测报告。监管部门应进行不定期检查，确保维护期间挥发性有机物的处理效率不低于90%，最终实现维护期间挥发性有机物的可控排放。

二是制定化学品储罐维修过程中废气绿色处理技术导则。对总容积在3000立方米以上的化学品储罐企业，要牵头要求其制定维护期间挥发性有机物协同恶臭控制技术指南，使尾气达到排放标准和恶臭污染物排放标准；化工企业配备吹扫所需的加热装置或蒸塔蒸汽、冷凝冷却系统和不凝气处理装置，并配备计量装置和取样装置；根据废气成分的理化性质，醛、醇储罐采用冷凝+水洗+吸附工艺；对于含苯系物等有毒、有异味且不溶于水的废气，可采用冷凝+常温催化氧化吸收工艺；高浓度烃类废气可采用燃烧法。提高储罐检修期间废气收集效率，采用密闭管道收集废气，并在人孔等无组织废气逃逸点直接与空气管道连接，确保储罐检修期间废气的密闭收集。

三是完善技术支撑体系和监管体系并开展效果评估。建议加强污染治理科技支撑，鼓励大型化工企业与国内顶尖科研机构加强合作，开发撬装式或移动式挥发性有机物协同臭气污染治理应急装备并应用于化工行业，加快重点区域储罐检修期间废气污染防治对策研究成果应用；建议地方生态环境管理部门加强创新，支持建设一批经济实用、减排效果好的重点项目，引导央企和重点领域国有企业在储罐检修期间发挥污染减排引领作用；建议对储罐检修期间使用挥发性有机物（VOCs）处理设施的企业给予环保专项资金差额奖补，分批解决储罐检修期间VOCs污染治理问题；指导企业编制实施储罐检修期间废气治理专项方案，督促治理进度滞后的企业及时整改；加强储罐检修期间各类化工企业挥发性有机物（VOCs）管控监督检查，开展重点企业无组织排放监测，促进储罐检修期间VOCs管控成效。

（张爱国朱新生秋月，作者单位:生态环境部南京环境科学研究所）

来源:中国环境报。