水切割也称为水射流切割或水刀切割。高压水射流切割是一种特殊的加工方法。它使用增压器将水加压到10-400兆帕甚至更高的压力。水受到压力，然后从一个小喷嘴喷出。喷头上装有孔径为0.25 ~ 0.33毫米的宝石喷嘴，高压水流在宝石喷嘴的约束下形成动能极大的高速“水箭”。当一定比例的磨料混合在“水箭”中时，就会形成磨料水射流，它可以穿透任何坚硬的材料。切割就是利用这种高速射流的动能冲击和破坏工件来达到切割成型的目的。
它的切割范围很广，可以切割大多数材料，如金属、大理石、玻璃等。
1、切割质量好，切口平滑，不会产生毛边、毛刺。
2.非热加工，由于它使用水和磨料进行切削，因此在加工过程中不会产生热量（或产生很少热量），这种效果对于受热量影响的材料非常理想。如:钛。
3、环保，这种机器使用水和沙子进行切割，这种沙子在加工过程中不会产生有毒气体，并且可以直接排放，更加环保。
4.你不需要换切刀，也不需要换切割机。一个喷嘴可以加工不同类型的材料和形状，节省成本和时间。
5、减少毛刺，采用磨料砂水刀切割，切口只有较少的毛刺。
6、智能应用，你需要做的就是指定图形和你想要切割的材料和厚度，而把其他工作留给机器来完成。
7、与其他设备组合使用，可单独操作。水切割机床可以与其他加工设备（如钻头）结合使用，以充分利用其性能并优化材料的利用率。
8、减少调整次数，工件只需很小的侧压力即可固定，减少了复杂装夹带来的麻烦。
9、切割方向不受限制→可完成各种切割形状。
10.产生的横向和纵向力极小→可以减少安装时间和使用夹具的成本。
11.钻孔和切割功能可以在同一台机器上完成→可以减少加工时间和切割成本。
12、不会产生热效应或变形或细微裂纹→无需二次加工，从而可以节省时间和制造成本。
13、不会产生有毒气体→能为操作人员提供更好的工作环境。
14、不会产生毛刺→可以缩短工件制造所需的时间和制造成本。
15.薄切口可以减少大量废料的产生并节省直接制造成本。
16.工件可一次性切割，切边质量好→可减少加工时间和成本。
17.根据不同的设计和工件材料进行灵活调整，可以缩短从接到订单到成品产出的时间，提高生产率，为企业带来更多商机。
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