滑轮式拉丝机

什么是拉丝机？拉丝机简介。

拉丝机又称拉丝机，是一种工业应用广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。

拉丝机按用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品的预处理)、塑料拉丝机(用于塑料制品行业以聚酯、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片为原料进行深加工生产各种空芯和实心圆线或扁线)和竹拉丝机(用于竹木制品行业制作筷子、牙签、烧烤棒等竹丝)。

拉丝机简介

金属拉丝机

它属于生产标准件等金属制品的预处理设备，旨在通过拉丝机将钢材生产厂家生产的线材或棒材拉拔到标准件等金属制品生产厂家，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相组织、表面光洁度、直线度等满足生产标准件等金属制品的原料加工要求。因此，拉丝机对线材或棒材预处理的质量直接关系到标准件和其他金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品装备行业中的金属拉丝机，广泛应用于钢丝、钢丝绳、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工。

塑料拉丝机

产品均为免烘烤节能塑料拉丝机。主要特征是桶体上有排气口，桶体至少两段相连。第一个机筒的螺杆螺距和后面的不一样，所以不需要塑料搅拌机搅拌，可以吸出塑料在搅拌过程中产生的水分。拉制的塑料丝粗细均匀光滑，不易断裂，工作效率高，能耗低。

拉丝机标准

1999年6月28日，国家机械工业局发布了拉丝机现行国家标准/T 7910-1999，并于2000年1月1日起实施，从此用该标准代替/T 7910-95。拉丝机国家标准于1989年3月首次发布为GB 10600-89，1996年4月调整为。现行国家标准/T 7910-1999规定了拉丝机的类型、基本参数、技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存以及拉丝机的制造保证。

拉丝机有哪些分类？

LT型水箱拉丝机

拉丝成品直径范围为0.1 ~ 1.2mm，工作特点为滑动拉丝和多道次拉丝。

LW滑轮拉丝机

拉丝成品直径范围为0.5 ~ 4.5mm，工作特性为带扭力的防滑拉丝；

LS型双滚筒拉丝机

拉丝成品直径从0.4-3.5毫米到3.5毫米不等，其工作特点是不滑丝、不扭转。

左活套拉丝机

拉丝成品的直径从0.5-6.0毫米到6.0毫米，其工作特点是不滑不扭。

LZ直线拉丝机

拉丝成品的直径范围从0.5-7.0mm到7.0mm，其工作特点是不滑不扭。

LD单拉丝机

拉丝成品直径范围不大于22mm，工作特性为1-2道次拉拔；

卧式拉丝机

拉丝成品直径范围为6.5-24mm，其工作特点是大直径防滑拉丝。

倒置拉丝机

拉丝成品直径范围不大于30mm，其工作特点是自动化程度高，拉丝和收线同时进行，收线盘重量可达2吨，卸线方便可靠，操作简单，生产效率高，安全可靠。

拉丝机的应用类型

拉丝机的特点

■低频扭矩大，输出稳定。

■高性能矢量控制

■节能效果好

■比例联动控制精度高。

■具有滑差补偿功能，速度精度高。

■保持张力恒定，防止断开。

■采用最新的高速电机控制芯片DSP，保证矢量控制的快速响应。

■硬件电路模块化设计，确保拉丝机变频器稳定高效运行。

■设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观。

■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好。

■不能选择PG矢量控制、PG矢量控制、转矩控制和V/F控制。

■强大的输入和输出多功能可编程终端，调速脉冲输入和两个模拟输出。

■独有的“挖掘机”自适应控制特性，运行中自动限制电机扭矩上限，有效抑制频繁过流跳闸。

■宽电压输入，输出电压自动稳压(R)，瞬间断电不停机，适应性更强。

■内置先进的PID算法，响应速度快，适应性强，调试简单；16级速度控制，简单的PLC实现定时、恒速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式满足各种复杂工况的要求。

■内置国际标准MODBUS RTU ASCII通信协议，用户可通过PC/PLC控制主机实现对变频器485通信网络的集中控制。

拉丝机设备概况

高速拉丝机主要用于拉拔铜线，其主要电气传动部分由拉拔电机、卷绕电机和排线电机组成。其他辅助设备

辅助部分由摆杆(张力架)、定位轮、分线轮和往复排线杆组成。牵引电机带动拉伸轮运行，四级拉伸轮通过皮带联动实现金属拉伸，收线电机实现卷绕。设备概述和功能要求如下:

1.1设备的基本参数:

产品名称:高速细线拉伸机

牵伸电机(千瓦):11/4P

收线电机(千瓦):4/4P

进线直径(mm): φ 0.6-1.20。

出线直径(mm): φ 0.08-0.32

最大机械速度(米/秒):2500(最大值)

张力架电阻值:5kω1.2技术规范和要求:

◎设备启动和加速的同步要求；

◎设备运行时保持张力恒定；

◎停车时要求同步，无断丝或张力松弛；

◎设备安全生产所需的断线保护；

◎点动穿线功能；

◎外部按钮开始运行；

◎运行速度显示；

◎卷绕轮空盘与满盘的直径比为1:3左右；

◎全板重量50kg左右；

◎最大工作频率约为70HZ。

拉丝机系统的组成

◎根据设备情况，选择以下型号和部件作为电气传动设备。

INV1:牵伸变频器S011Z3

INV2:绕组变频器S004G3

制动电阻:1000 w/70ω

◎牵伸电机采用S011Z3变频器，卷绕电机采用S004G3卷绕专用变频器(外置动态电阻)。

◎将主INV1的运行指令和输出频率信号作为从INV2的运行指令和频率指令，实现同步运行。

◎停车时，反方向制动重满板，防止惯性造成断线。

◎点动功能用于实现穿线时的点动工作。

◎以钟摆的输出电压信号为反馈信号进行内变量PID校正控制，以三晶变频器系列特有的卷绕曲线进行速度预测图形运算，实现恒线速卷绕，满足工艺要求。

拉丝机的搭配方法有哪些？

传统理论模式匹配c方法

符号定义及相关公式过去符号是从进线定义的，这里是为了方便计算机计算(使用Execl电子表格)。正好相反。

1.每个模具的直径:(出口模具)D1，D2，D3…（同down）向下的…

2.每个履带的延伸系数:(来自恒速压路机)μ 1，μ 2，μ 3…μ n…

3.各塔轮增长比:(从恒速辊开始)ν1ν2ν3…νn…

4.每条轨道的滑动系数:τ 1 τ 2 τ 3…τ n…

5.第n个塔轮的绝对(累积)滑动系数:τ n = vn/un。

6.第n个塔轮的线速度:Vn

7.第n个塔轮上铜线的速度:Un

8.μn=νn*τn

9.√以17模拉丝机为例说明配模计算方法:

滑动系数τn:一般拉丝机取1.02-1.04，τ n = 1.03c .计算盘条延伸系数:μ n = ν n * τ n = 1.2 * 1.03 = 1.236d .确定进出线规格:进线:2.80；外向:1.00e .配模计算1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800。

X法配模的新理论

配模基础新理论:低滑索基础是:安全(不间断)顺利(连续)拉索，并能最大限度减少滑动。所以滑动系数的最低规格要求是:1.τ3-τn要求1.0-1.01，合模计算中平均值为1.005。2.安全滑动系数τ2本文介绍了确定安全滑动系数τ2的方法。17模拉丝机具有满足低滑线性能的结构，通过降低最后一个塔轮的增长比来实现安全滑动系数。因此，安全滑动系数τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049。比如17模拉丝机的安全滑动系数τ2 =(1.2/1.15)* 1.005 = 1.049；B22拉丝机设计的安全滑动系数τ2 =(1.175/1.15)* 1.005 = 1.027；B32拉丝机的安全滑动系数τ2 =(1.15/1.12)* 1.005 = 1.032；S20拉丝机的安全滑动系数τ2 =(1.12/1.08)* 1.005 = 1.042；S24拉丝机的安全滑动系数τ2=(1.1/1.08)*1.005=1.024。

A.确定拉丝机的机械参数:每个拉丝机说明书都有设备参数，机械伸长量(或不同名称)，即拉丝机相邻塔轮的增长比，有些说明书还有计算的说明。17模拉丝机的增长比是:1.20:1，(最后一步:1.15:1)，即νn=1.2。

b滑动系数:1.τ3-τn为1.005 2。安全滑动系数τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049。

C.计算导线的伸长系数:μ1 =ν1 *τ2 = 1.15 * 1.049 = 1.206μn = 1.2 * 1.005 = 1.206。

D.确定进出线规格:进线:2.80；外向:1.00

E.配模计算:dn = dn-1 *√μn(1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800)。

具有绝对滑动系数的匹配模具

用绝对滑动系数匹配模架:拉丝机连续拉丝，单位时间内体积在每个塔轮上相等。即U1*S1=Un*Sn (U1:等速轮上钢丝的速度，S1:等速轮上钢丝的截面积)，则τ n = VN/UN = VN/TN，U1 = V1:绝对速比Kn=V1/Vn安全滑行系数τ2 =τ2；其余的τ 3 = τ 2+0.001…τ n = τ n-1+0.001。

A.确定拉丝机的机械参数:每个拉丝机说明书都有设备参数，机械伸长量(或不同名称)，即拉丝机相邻塔轮的增长比，有些说明书还有计算的说明。17模拉丝机的增长比是:1.20:1，(最后一个:1.15:1)。

B.滑动系数:1。安全滑动系数τ 2 = τ 2 = (1.2/1.15) * 1.005 = 1.049.2。τ 3-τ n取为:τ 3 = τ 2+0.001…τ n = τ n-1+0.001(通过模具时，保持相对滑动。

C.确定进出线规格:进线:2.80；外向:1.00

D.模具匹配计算:1。假设恒速轮的V1为1000，用相邻塔轮的增速比计算Vn 2。通过绝对速度比Kn=V1/Vn计算Kn 3。通过DN = D1×√ KN * τ n计算每个模具的规格..(实际使用EXCEL非常方便)(1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800)

拉丝机主要技术参数:拉伸单位:6.0mm-3.5mm

外形尺寸:高2200毫米，宽80毫米，长4000毫米。

四辆坦克

功率:11千瓦

日产量:10吨(3.5毫米-4毫米)

采用黄河减压器中间拉伸单元:3.5 mm-2.0 mm

外形尺寸:高200毫米，宽80毫米，长4000毫米。

五辆坦克

功率:7.5千瓦

日产量:10吨(1.5毫米-2毫米)

采用黄河减压器

大水箱:2.0毫米-0.5毫米

如何生产拉丝机

牵伸机合股线

成圈、分束不良、“耳”纱、大头纱、波纹纱、乱边纱、破损边纱、粘边纱；线圈排列不均匀:工艺位置不正确，缠绕比不合适；分束过宽:张力过大，聚束板槽距过宽；丝饼边乱:边与内丝束绞在一起，带入导纱眼；丝饼里有异物:皮；断丝:排线和集束板的钢丝结疤，张力过大。分束不良的原因有:①。拉伸张力低；(2)群集板的槽之间的间距太小；③拉丝人为原因:分束不分离(10 ^ 9)，布线安装不正确；大头纱

拉丝机的大头纱

丝饼两端直径相差较大，明显不一致；原因:聚束器中心与扁平电缆轴中心不在同一垂直线上，偏移量过大。波纹纱:表面凹凸不平，像水面有波纹的丝饼；原因:①移动气缸的运动与排线轴的运动不一致；(2)、机头皮带磨损严重；造成绞纱的原因有:①拉丝人员剥离内外层；②拉丝机参数(卷绕比)混乱；③“E”间距小，张力大，宽度过大。

拉丝机的耳纱

①成圈:拉丝工序位置不合适(n，R)\\集束板槽距过大；(2)产品束数多(10-5束)，纱质柔软；(3)绕线机梭子晃动严重；④在原丝①的折痕处纱线受损。操作员在切割切割钢丝时用力过猛；(2)挂鼓时，饼与挂钩接触；(3)烘干过程中，丝饼与纱车边缘接触，束缚住纱线(1)，丝饼重量过大；②可燃产物过高；(3)、纸管有漏胶现象；④浆料粘度高的毛纱①上油效果差；②生产过程中的张力比较大；(3)、电缆和集束器损坏；(4)、参与缠绕；直接纱:毛纱、开叉纱、凹凸变形、蛛网纱、脏纱、撞伤纱、黄纱；毛纱毛纱:丝束上单根纤维排列紧密，丝饼表面或端面看起来像刺猬；原因:①产品未涂湿润剂；(2)、丝束冷却不好；③拉丝机丝盒退丝不当(太慢)导致挤丝；④毛纱在机器运转过程中涉及到的分纱:一丝束变成两丝束；原因:①上车时未将丝束放入梭车；②拉丝时张力过小而发生跳槽；(3)拉丝机换头时，丝束换工作；(4)上车时，二楼操作人员没有注意，没有将分束完全放入同一束槽内；凹凸变形纱产生的原因是:①漏板温度低、高；②张力过大或过小；③绘图机后移设置问题；①蛛网纱在低温或高温下漏丝；②拉伸张力太小；③绘图参数设置不当；④润湿剂的平滑性高；⑤拉丝机排线盒后退过快；⑥拉丝机转速和参数紊乱；⑦双重分离时，内外筒重量差大(漏板)。⑧梭子磨损。⑨簇轮位置异常，污染纱线。①第一层和第二层锈水滴溅在纱线上。(2)、拉丝机漏油(电缆箱)；(3)、散热片、搁栅使用时间过长产生爆皮等情况；(4)上油滚筒擦过的石磨没擦干净就上车；(5)、其他事故容易导致纱线脱落；磕碰①未按规定装车(标准距离3CM-5CM) ②纱车转移过程中磕碰黄纱①烘干温度过高；②丝饼网眼过大；③产品的附着率过高；④过度的产品迁移；不及物动词异常品处理拉丝串流、孔连接、飞边流的处理1。原则上不允许串流。正常拉丝时若有局部断丝，立即换头上车。如果因为各种原因需要训练，细纱和直纱必须分开装，做好标记。合股硬纱可允许小于3%的流动，合股软纱可允许小于15%的流动，且必须控制特数合格。结合的硬纱不允许任何溢料和孔连接。如果有闪流和孔连接，现场操作人员将分别标记和装载这部分产品。

拉丝机的操作流程

拉丝机安全操作规程

一、上岗要求:

(1)、操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员操作电脑。

2、操作者必须在指定的设备上进行生产性加工操作，严禁机器运转或串行运转。

(3)、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数和性能指标。

(4)、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟悉本设备的操作、维护和保养。

⑸、操作人员必须不断总结学习，不断提高自身素质。

二、安全操作:

(1)、操作人员必须戴手套，以防工件烧伤手指而影响产品质量。

2.启动机器前，仔细检查设备气体供应。

(5kg/cm2)，供气管道是否泄漏，排出空气体过滤器内的积水。

(3)正确安装拉丝砂带(拉丝砂带内的箭头方向应与拉丝辊上的箭头方向一致)。仔细检查上下轴承座和升降螺杆的是否良好，确保卸料前侧无人时可以启动机器。

(4)设备启动后，立即检查砂带摆动是否在要求范围内，是否有其它异常现象，否则应立即调整或关闭。

⑸、严禁拉丝机和集尘风机同时启动，严禁操作人员离开工作岗位后开机。

[6]、严禁将工件直接放在没有托盘的传送带上进行拉丝，严禁将工件直接放在没有横杆的木制托盘上进行拉丝，以免工件飞出时损坏传送带伤人。

一、两人作业时，设备后方的操作人员不得正对出口拉丝机，以免万一工件飞出伤人。

⑻、拉丝机压力调节应适度，一般情况下，压力表指示应在35~75之间，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。

⑼、严禁在设备正常运行时调节空气压，以免砂带失控造成设备和人身事故。

⑽如果设备在运行中出现异常，应立即停机断电，以免故障扩大。

⑾、设备维修时应关闭电源，严禁运转，以免造成事故。

⑿设备下班或长时间待机时，关闭总电源，压缩空气体，确保设备安全。

三、操作要求:

(1)、加工作业前应仔细阅读图纸和技术资料，以免造成批量报废或浪费。

⑵加工过程中，应根据技术要求认真确定拉丝方向和表面，正确选择拉丝砂带。

(3)、加工操作的全过程应戴手套，注意工件表面保护，谨防划伤、碰伤工件表面而造成浪费。

(4)、严禁不清洗工件就直接拉丝。

⑸、成品工件应轻拿轻放，并分层保护包装，以免造成表面损伤。

⑹、及时清理回收废箱，保证风机正常工作。

四、设备保修:

设备应每月彻底维护和检修一次(停机4小时)。

1.日常维护:

(1)、保持设备外部清洁卫生，检查供气管道和快速接头是否完好。

(2)上下轴承座和升降螺杆(加油用黄油枪)。

(3)、排出气体过滤器中的空水。

(4)、检查皮带和平衡调整。

2.每周维护:

(1)清除日常保养留下的油泥，按照日常保养要求进行保养。

⑵检查输送带及其张力(如果张力太松，请调整到适中水平)。

(3)检查砂带及其张力(如果张力太松，请调整到适中)。

拉丝机的拉丝机装置的结构

直接无捻拉丝机和无捻粗纱拉丝机分别由绕线机机头、排线装置、排线装置、换筒装置、油雾装置、气动装置、喷淋装置和机头制动装置组成；

1.绕线机机头结构

机头主轴与机头本体之间的连接处由锥体啮合定位，以保持机头的旋转精度。机头结构为离心膨胀块式，由机头本体、膨胀块、膨胀块键、压簧、机头前盖和机头后盖组成。整个机头由铝合金和不锈钢制成。当机头高速旋转时，膨胀块会在离心力的作用下支撑住筒管，纤维会缠绕在筒管表面。当卷绕后机头停止转动，离心力消失，胀块自由下落，即可卸下卷筒。

2.电缆排列装置

螺旋钢丝缠绕轴的运动可分为旋转运动和往复运动:旋转运动由缠绕电机通过同步带传动实现，往复运动由伺服电机通过同步带、滚动丝杠组件和直线轴承传动实现。往复行程在50-200mm之间，可以通过改变两个限位传感器的位置来调整往复行程。

3.排线装置

无捻粗纱机排线装置的作用是在卷绕开始时使排线装置向机头方向移动，在卷绕过程中随着时间的延长和丝饼厚度的增加，排线装置逐渐向右移动(也叫横向移动)。保持扁平电缆钢丝与丝饼表层的距离不变，以保证丝饼内外两层张力一致。

4.换缸装置

换鼓装置由换鼓电机和气缸共同驱动，旋转到合适的卷绕位置。电机通过减速器和链条驱动旋转架的转子，直到机头位置检测传感器检测到停止；然后旋转架定位气缸移动，使旋转架的转子旋转到指定位置，挡块被夹紧。从而保证正常的拉丝操作。

5.油雾装置

油雾是指悬浮在高速空气体射流中的油颗粒。油雾装置将干燥的压缩空气体从压缩空气体管道引入油雾发生器，借助压缩空气体载体和涡流效应，将油雾化成悬浮在高速空气体射流中的细小油颗粒，并将油雾输送到各个点。

6.气动装置

直接无捻拉丝机和无捻粗纱拉丝机的气动装置由空气动压力开关、空气动调压阀、电磁阀、执行气缸和气动管件组成。

7.头部制动装置

电磁能耗制动是非接触无摩擦制动。制动力矩大，运行可靠。它将径向降压整流后的直流电输入电机的定子绕组，从而产生与旋转方向相反的电磁转矩，实现电磁能耗制动。