“热交换器”是热交换器的简称。
它在石油、化工、电力、轻工、食品和原子能等许多工业部门发挥着重要作用。据统计，在石油炼制和石油化工厂中，换热器约占工艺设备总重量的40%和投资的20%（不包括空冷却器）。
按传热方式分类:换热器可分为隔板式换热器、蓄热式换热器、带流体连接的间接式换热器、直接接触式换热器和复合型换热器；
按用途分类:分为加热器、预热器、过热器和蒸发器；
按结构可分为:浮头式换热器、固定管板式换热器、U型管板式换热器、板式换热器等。
让我们用边肖看看各种换热器的动态图吧！
1.浮头热交换器
优点:可消除温差应力，可在高温高压下工作，一般温度≤450度，压力6.4 MPa换热器管束可抽出清洗，可用于易结垢或管程易腐蚀的地方。
缺点:结构复杂，小浮头容易内漏。金属材料用量大，成本比普通换热器高20%左右。
2.管式热交换器
优点:结构简单紧凑，成本低；
缺点:管道外部无法进行机械清洗，管壁与壳体壁之间存在较大的温差应力；
3.u形管热交换器
优点:管束可自由伸缩，管与壳之间无热应力，管程为双管程，流程长，换热效果好，承压能力强；管束可从壳体中抽出，便于维护和清洗，结构简单，成本低；
缺点:管内清洗不便，管束中间管更换困难，布管不够紧凑，壳程流体容易短路影响壳程传热，管会弯曲变细，因此直管需要较粗的管，限制了其应用。该换热器只适用于壳程温差较大，或壳程介质易结垢而管程介质清洁的场合，具有高温、高压和强腐蚀性。
4.沉浸式盘管换热器
以蛇形管为传热元件，根据管外流体冷却方式的不同，蛇形管换热器可分为浸没式和喷淋式。
优点:结构简单，制造、安装、清洗、检查和维修方便，防腐方便，承受高压，成本低，特别适用于高压流体的冷却和冷凝。
缺点:设备体积大，耗材多，单位传热需要更多的金属；
5.喷淋盘管热交换器
优点:传热效果优于浸没式，传热面积大且多变，维护清洁方便；
缺点:喷洒不均匀，主要用于冷却管道中的流体，常设置在室外空空气流通处；
6.套管热交换器
优点:换热面积大，传热效率高；
缺点:维修清洁拆卸麻烦，易造成可拆卸连接处漏水；
7.螺旋板式换热器
优点:传热效率高、运行稳定、一机多用、传热效率高、运行可靠性强、阻力小等。
缺点:焊接质量要求高，维修困难，重量大，刚性差，运输安装困难；
8.带有补偿环的热交换器
当流体在高温下进行热交换时，壳程的热应力相对较大，这可以通过加强环（或膨胀节）来消除。当壳体和管道不同时，补偿环弹性变形、拉伸或压缩以适应壳体和管道的不同热膨胀程度。适用于两种流体温差不超过70℃，壳程流体压力不超过600kPa的情况。
9.热管换热器
特点:传热效率高，结构紧凑，换热流体阻力损失小，形状变化灵活，耐腐蚀，环境适应性强。
10.夹套热交换器
优点:结构简单，制造和运输方便；
缺点:传热面积有限，传热系数不高，可加搅拌器或蛇管提高传热系数；
11.板翅式换热器
优点:结构紧凑轻巧，传热系数高，适用性强；
缺点:制造要求高，工艺流程复杂，易堵塞，不耐腐蚀，检查维护困难，故只适用于清洗液体；
让我们看看边肖的其他换热器。
12.气体冷却塔
13.改革者
14.浴室温水加热
15.储能热交换器
好了，边肖对热交换器的总结在这里。如果你有什么要补充的，欢迎在评论下方留言。
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