PXK口系列防爆分析小屋（IIB、IIC、DIP）
适用范围
1.1区和2区的IIA-IIC爆炸性气体环境等级和/或20区、21区和22区的可燃粉尘场所；
2.用于生产过程中物料成分和含量的连续、自动现场测量、分析和控制，可满足在线分析。
整套系统要求的特殊条件，如温度、湿度、防尘和防爆；
3.用于化工、炼油、医药、仓储、纺织、印染、石油开采、海上石油平台、油轮和军事工业等危险场所；
4.根据国家标准GB3836.17《防爆电气设备正压室或建筑物的结构使用》进行设计、制造和测试。
技术参数
1.执行标准:GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、GB3836.4-2000、GB 3836.17-2004；
2.防爆标志:expx de【IB】ibi ICT 6；
3.工作电压:AC 220v/AC 380v；
4.防爆空可调功率1.5马力，防爆热油功率2KW，防爆荧光灯2X40W，防爆应急灯1X40W
5.通风方式为连续+间隙；
6.通风接口为G1/2 & # 34；，用气量:2.0~25m3/h，供气压力为0.3-1.0 MPa；
7.防护等级为IP65
产品特色
1.外壳采用优质钢板或不锈钢焊接而成，内置各种电器或电器组合；
2、内置防爆配电箱、防爆接线盒、防爆荧光灯、防爆应急灯等防爆电器产品；
3.根据需要内置防爆空可调和防爆充油散热器或蒸汽加热设备；
4.操作方式可根据需要做成直接在面板上操作或开门后操作等形式；
5、可以实现对电路中的参数、压力、温度等物理量的测量和监控，通过内部
安装各类防爆仪表或各类二次仪表来实现；
6.能满足大电流的防爆（电磁起动）配电装置（降压）。
7.它可以实现两路或两路以上电源进线的自动或手动切换。
8.分析舱具有防震、防静电、防尘、抗干扰等优点，为仪器提供了良好的操作环境；
9.分析舱的外形尺寸根据用户的需求确定。
系统组成
1.分析室主体（双层结构，填充保温防火材料）
2.室内有害气体浓度监测系统
3、声光报警联锁系统
4.仪表电源系统
5.公共供电系统
系统组成
1.分析室主体（双层结构，填充保温防火材料）
2.室内有害气体浓度监测系统
3、声光报警联锁系统
4.仪表电源系统
5.公共供电系统
分析小屋的结构和外部设施
金属结构的防爆分析棚是非标准产品，其尺寸可根据分析仪的数量和类型、系统复杂性和操作维护空来确定，并应留有适当的空间。受长途运输条件的限制，其外形尺寸一般如下:长度:室外主体2.5 ~ 6.5米（考虑到标准钢材的长度和吊装运输结构的强度，单个分析舱的长度不应超过6.5米。如果长度为6。5米，则可制成组合结构，运输到现场后可组装成一个整体，或由两个分析舱实现）。
宽度:室外主体为2.5m，最大宽度不应超过3.0m（受公路运输宽度限制，宽度不应超过3.0m）。
高度:室外主体为2.7~3.0m（通过立交桥和隧道时受高度限制），室内净高为2.5~2.8m
机械结构和材料要求
（1）骨架、底座和屋顶
隔爆分析舱的框架、底座和顶板均为金属构件，由型钢焊接而成，应具有足够的强度和刚度以保证隔爆点。
机舱在装载、提升、平移和运输过程中不会变形。屋顶应具有一定的坡度，坡度至少为4%，可以是A形或斜坡。
结构上，不允许平屋顶，以防雨水积聚。
（2）内外墙和内外顶板
外墙板宜采用1.5mm#~2.0mm钢板，外墙可采用fl板拼装结构成型，外覆304不锈钢拉丝。
膜板也可以是冷轧钢板。使用冷轧钢板时，表面必须喷涂白色或国际灰色。里面的
墙板和天花板应采用1.5毫米# ~ 2.0毫米的钢板，材料为冷轧钢板，也可根据用户要求使用不锈钢板。
使用冷轧板时，表面必须喷涂，喷涂颜色:天花板为白色亮面漆，内墙板为白色哑光漆。
屋面板必须有效防雨，可采用带卡扣结构的组装式防雨设计或平面焊接式防雨设计。材料采用1.5mm#~2.0 mm不锈钢板，保证了屋顶表面的持久耐腐蚀性能，外屋顶的承重能力超过250 kg/m2（两个人的重量）而不会永久变形。
⑶保温层
阻燃隔热材料（矿棉等）。）填充在内外壁和内外屋顶之间。保温层厚度一般为70 ~ 75毫米（3英寸），在寒冷或炎热地区应加厚到80 ~ 85毫米。
⑷地板
地板采用防滑金属板，应采用4~6mm钢板。根据用户要求，材料可以是花纹不锈钢板、花纹镀锌钢板或热轧钢板。镀锌钢板或热轧钢板表面必须喷涂，喷涂颜色一般为灰色。如有必要，可增加一层防静电塑料板。
门
小屋的门对着外面。客舱面积为9m2时只有一个门，大于9m2时应有两个门，即主门和安全门。安全门应位于维护人员面对仪器操作时向右旋转90°的墙壁上，以便他们在发生事故时可以快速撤离机舱。门的标准尺寸为:宽900毫米、高2000毫米、厚40 ~ 50毫米。内外板应由与内外板厚度、材料和喷涂方法相同的钢板制成。内部应采用3~6mm的C形冷板，按一定的结构强度和尺寸要求焊接成门框，并填充保温材料。门应配有透视尺寸不小于T300mmx300mm的玻璃观察窗，也可根据用户要求设置特殊尺寸的观察窗。裂缝和窗户用橡胶密封条密封。
机械结构和材料要求
（1）小屋外有一个带保护链的气瓶固定支架，用于放置运载气瓶和标准气瓶。必要时可加装气瓶护栏，防止无关人员靠近。在寒冷地区或环境条件恶劣的地方，也可在舱内单独设置气瓶间，气瓶间应设置单独的门和照明通风设施。
（2）在门、接线盒、气瓶架和样品预处理箱上方，应有防雨罩，或小屋顶的屋檐应向外延伸600-800 m m以作防雨罩。（3）机舱顶部应配备用于整体吊装的吊环。
防爆分析舱的配电、照明、通风、加热和空调节。
配电
分析舱内的照明、通风机、空调节、维修插座等公用设备由工业电源供电。分析仪系统、安装、检测、报警和联锁系统由UPS供电。
隔爆分析舱的配电如下:
（1）公共配电箱的仪表配电应相互独立，不应共用一个接线盒或配电箱；不同电压等级的电源（例如380VAC。220 VAC、UPS和24C DC）也应相互独立，不应共用一个接线盒或配电箱。
②电源接线盒应位于机舱外部，电源线应通过接线盒连接到分析机舱。
（3）总电源开关应位于小屋外，以便在小屋内发生危险时断开电源。
（4）配电箱位于机舱内，每台仪器和设备应分别供电和接线。
⑤每条配电线路应配备各自的保险丝保护装置和手动开关。
⑥公共配电和仪表配电应至少预留一个备用回路。
⑦电源开关、配电箱、接线盒等电气设备应满足安装场所的防护和防爆要求。安装在舱外时，防护等级不应低于IP55防爆形式应为Exd（e）。
说明
隔爆分析舱内的照明照度一般为250~300lx，便于操作和维护。应提供应急照明。可使用带逆变器和储水池的照明灯，停电待机时间应不少于30分钟。照明设备应适用于1区的危险场所。照明开关应安装在分析舱外面，靠近带防爆电源开关的主门。
为便于夜间维护，在分析舱外的样品处理箱和气瓶护栏上方应设置防爆照明和防爆照明开关。通风、加热和空调节
⑴通风
分析舱一般应配备通风机，一般采用防爆轴流风机。当室内可能存在的有害气体的相对密度小于1时，风机应安装在机舱的上部，当相对密度大于1时，应安装在机舱的下部。风机开关一般安装在室外主门旁边，采用防爆型电源开关。需要注意的是，带有这种通风设施的分析舱只能用于分析仪机身，并且也是一种隔爆产品。
⑵加热
舱内温度一般控制在10 ~ 30°C范围内，冬季可使用蒸汽加热装置。加热和辐射表面的表面温度不应超过区域危险等级允许的温度，并应使用防护罩进行防护，以防止人体接触烫伤。室内加热管道连接应焊接，以防止蒸汽泄漏损坏分析仪。蒸汽进出口管道截止阀安装在室外，采用法兰连接方式。如有必要，可增加自动温度控制阀来调节蒸汽流量和室温。
（3）空音
为了满足分析仪工作环境的温度要求，隔爆分析舱配有防爆空开关，可根据需要选择。隔爆型现场分析舱是国际上20世纪80年代中期开始的一项技术，集工业在线仪表的组合、成套、安装和应用于一体，是一个可以安装一台或多台分析仪的封闭结构。正在分析分析仪的维护。
隔爆分析舱的一次性投资成本较高，但对于在恶劣环境条件下需要高等级保护、重要使用和频繁维护的分析仪来说是非常合适的选择。隔爆分析舱为分析仪提供了可控的操作和维护环境，延长了分析仪的使用寿命，降低了分析仪的维护成本。隔爆分析舱的通风采用自然通风。它是由外部风或内外热梯度引起的。为了加强通风效果，经常补充机械通风设备。例如安装通风机或鼓风机。
隔爆分析舱具有以下优点。
①分析仪系统可以在模拟运行条件下进行全面测试，并且可以在运往现场之前纠正设计、设备和安装缺陷。
这对于保证系统的平稳运行和减少现场维护非常重要。
②集成商的工厂安装不受现场气候和施工条件的影响。
（3）系统集成商负责莲藕系统的设计、安装、调试和投用，费用昂贵，并提供交钥匙工程。
④避免现场安装中各设计专业和施工作业协调对接带来的麻烦和误差，提高系统的可靠性。
⑤所有系统文件都是由集成商提供的独立文件。
产品外观
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