钢结构施工方案钢结构工程内容有哪些

一、钢结构现场安装

（一）、现场安装方案概述

本钢结构工程的结构形式为框架。结合施工现场的形式、重量、位置和实际情况，以及现场设置的塔式起重机的各种起重参数的性能，本工程钢结构采用综合安装法进行安装。

1、钢结构现场安装方法:

厂房的框架柱、梁等构件重量较轻，主要采用NK250型25t汽车吊吊装就位。

2、钢结构安装顺序:

钢结构吊装采用“先中后外、先柱后梁、先下后上”的原则。首先在厂房中部形成稳定的框架体系，然后将其推向两端，以对称安装剩余的钢柱和钢梁。顺序如下图所示:

单个车间施工顺序示意图（从中间到两端）

（2）主要安装部件分析

本工程主要构件为钢柱、钢梁、檩条、支撑等构件。钢材为Q345 B .重量不太重，如下所示:

（3）起重设备的选择和布置

1、起重机的选择

根据现场布局，总共需要安装五个钢结构车间。结合起重性能和工况分析，现场配备4台NK250型25t汽车起重机。

主要使用区域和用途如下:

2.汽车起重机的工作性能如下表所示。

NK250 25t汽车起重机的额定总起重能力如下（单位:t）:

④钢结构安装技术

1.整体安装过程（以冰箱为例）

地脚螺栓复测→钢构件卸载→构件进场检验→汽车吊直接吊装到位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时紧固→钢柱轴向位置及垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固焊接→安装下一根钢柱→钢柱间拉筋安装→形成第一个稳定格架系统→钢屋架在地面组装成一个整体，由两台机器吊装到位，形成第一个钢屋架→两侧对称安装立柱。

2、钢结构安装区域划分

本项目由五个部分组成:肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储存、蔬菜市场和露天销售区。根据施工流水段的划分，分为五个区域，如下图所示。

3.钢结构整体安装顺序

根据工程总体部署，计划安排两个施工队伍同时施工。五个区域的总体建设顺序为:1区、2区…第五区。

对于同一厂房，钢构件的安装顺序采用“减少误差，从中间向两端安装”的方法。

4.钢结构安装顺序（以冷柜为例）

（1）安装首排钢柱。

②安装第二排钢柱。

（3）安装钢柱之间的连梁（或拉杆）。

（4）双机抬吊安装第一榀钢屋架。

（5）双机抬吊安装第二榀钢屋架。

（6）在两个屋架之间安装檩条，形成稳定的框架系统。

（7）继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架和檩条。

（8）、按上述顺序继续安装屋架，柱间支撑也穿插安装。

（9、继续安装。

（10）、屋架安装完成。

5.支撑柱间安装

柱间支撑和钢柱通过连接板螺栓和焊接连接，钢柱的制造和安装偏差可能对其安装产生很大影响。柱间支撑在工厂组装后，运输到现场进行安装。柱间支撑起吊重量轻，可用25吨汽车吊吊起。

交叉柱支撑的吊装顺序如下:

吊装时分为1、2、3三个机组分别吊装。三台机组均为平面桁架结构形式，吊装为整体吊装。安装时，先安装3，然后用手拉葫芦将其拉到钢柱上临时固定，然后安装1，连接3和1的节点，拆除手拉葫芦，最后安装2。整体吊装的三榀单榀桁架于4点钟用25T汽车吊进行吊装。

6、屋架梁的安装

（1）超长钢架吊装防变形措施

最长的钢架有56米长。为防止较长钢架在吊装过程中发生变形，较长构件的吊装采用双机抬吊、四点吊吊的方法。在四点提升过程中，四个点同步受力，提升点之间的距离约为6米，使钢架在提升过程中能够实现均匀受力，提升过程中能够保持设计尺寸，符合规范要求。具体如下图所示:

双机抬吊钢屋架示意图

（二）、起重机械及施工措施

吊装屋架钢梁时，在钢丝绳上串联一个手拉葫芦，以空的方式调整钢梁的姿态。

屋面钢梁吊装到位后，应在吊钩松开前连接相关屋面钢檩条，以形成空框架的稳定结构。如果在吊钩松开之前无法安装屋顶钢檩条，则应拉紧缆风绳以防止屋顶桁架钢梁扭曲。吊装前将缆风绳固定在屋架的钢梁上，总共有4根，拉动位置为钢梁长度的1/3，下部在附近钢柱脚下拉动。缆风绳应为ф13.5毫米，并用1T手拉葫芦拉紧。屋顶主钢梁之间的连接梁安装完毕后，即可拆除缆风绳。

由于钢柱的安装存在一定的允许偏差，且屋架梁与钢柱之间采用高强度螺栓连接，因此在安装时，吊装到位后，应先连接一端（但不要紧固），如果另一端可以直接连接，则应直接连接到位。如果偏差过大，应调整钢柱的缆风绳和调整顶梁的高度间距，但钢柱本身的偏差应符合规范要求。

二、屋面和墙体系统施工

（一）檩安装

1.檩条地面运输

檩条由卡车或平板车从原材料堆放场地运至吊车位置，然后用钢丝绳捆扎牢固。

2.垂直运输:

用现场起重机将系紧的檩条吊至安装位置。由于檩条的单根重量较小，且为线性构件，易于绑扎，吊装时主要耗时为取放挂钩。为了提高安装速度，采用一钩吊装的方法，提高工作效率，如图所示。

3、檩条安装整体顺序

檩条和檩条按以下顺序安装:

檩条安装→檩条安装→屋面系统安装。

安装程序/计划

檩条及檩条安装工艺

4、檩条安装和定位

（1）、根据系统工程屋面板制作安装标准和钢结构施工单位移交的测量资料，确定各檩条锚固点的高差是否需要调整，如需调整，使用所需调整量的钢板增加。数量不得超过三个，砌块之间采用焊接，使整个檩条表面按照安装标准基本平整。安装前，垫板应除锈，涂层处理应符合檩条的涂层要求。

⑵金属屋面板系统的定位和安装主要包括檩条支撑板和钢支撑的定位，其安装应严格按照批准的设计图纸进行。根据设计要求采用全站仪和经纬仪进行放样，在钢支架上安装定位线弹。

5、檩条安装

⑴、檩条定位

檩条焊接在钢结构梁和支架上。檩条的定位方法如下:根据檩条距离和轴线，确定檩条与钢结构梁的交线（放线和弹出的定位线），这是檩条托盘的安装线。

2、檩条安装

如下图所示，檩条定位后，檩条与钢梁翼面之间的夹角应为90±1度，位置偏差应在5毫米以内..在焊接过程中，应采取措施减少变形。首先应进行对称点焊，并检查檩条的角度。合格后应进行焊接，不合格时应校正角度。点焊应牢固。焊条直径为4毫米，焊条型号为E5016。焊接时电流要适当，焊缝成型后不应有气孔和裂纹、咬边和飞边。焊缝尺寸应符合设计要求，焊接波应均匀，焊缝成形应美观。

⑶、防腐处理

焊接后，焊缝及其周围应进行防腐处理，防腐材料应为符合设计要求的油漆，要求涂两层。防腐前清除焊缝表面的涂层和污垢。

⑷、檩条固定

本工程所有檩条均通过螺栓与檩条连接。檩条搬运到位后，首先检查正在安装的檩条的顶面是否与已安装的相邻檩条的顶面齐平，如果不平整，则进行调整。只有当相邻檩条顶面之间的高度差在2mm以内时，才能进行螺栓紧固，安装时应尽量将相邻两檩条的顶面调整一致。

②天沟安装

1、天沟支架安装

（1）、本工程采用小型钢天沟支撑；

（2）按设计间距安装天沟支架，并检查支架顶面的标高是否一致。

2、地沟安装

①、分段天沟拼接

天沟对接前，将切割口打磨干净，对接时注意接缝间隙不超过1毫米。先每隔10cm点焊一次，确认符合焊接要求后再进行焊接。焊条型号根据母材决定。焊缝一次形成。为了加快天沟的安装速度，可以在地面上将两段或三段天沟放在一起，然后用16吨的起重机吊装到安装位置或附近位置，这样不仅可以提高天沟的对接质量，还可以大大提高工作效率。

⑵天沟焊接后，往往会产生较大的变形。为了控制焊接引起的变形，必须采用先点焊后分段焊接的方法。焊接后，焊缝两侧20毫米范围内会有不同程度的变色，应立即用布砂轮打磨去除。

（3）、天沟安装完毕后，底部平整，无积水现象。

3、天沟试水

天沟安装后，应注满水以检查天沟是否漏水。天沟不漏水后，应进行验收。如果发生泄漏，则需要重新焊接和修复泄漏处，并进行打磨，然后重复进行防漏试验，直到合格为止。

（3）在屋顶和墙上安装压型钢板

本工程屋面压型钢板拟采用90厚聚氨酯内衬彩钢板，墙体压型钢板拟采用70厚聚氨酯内衬彩钢板。

1、基本要求:

（1）、板材搬运时应小心轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免损坏板材。

（2）首先确定安装起点，根据设计图纸和现场情况确定，一般从一侧到另一侧。安装时还应打出基准线，以避免累积误差。

（3）、确定安装方向，弹出基准线后从一端向另一端逐件安装。

（4）、两个平行平面的边缘相交成直线，从而保证室内的美观。面板的接缝方向应避开主视角，当主风向明显时，面板的重叠边缘应朝向顺风方向。

⑸、压型钢板应可靠搭接在支撑构件上，其搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表的规定。