工业铝型材(又称工业铝挤压材、工业铝合金型材)是以铝为主要成分的合金材料。将铝棒熔化并挤压得到不同截面形状的铝材。其他合金材料的比例不同,生产的铝型材的力学性能和应用领域也会不同。工业铝型材一般是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰和建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。应用广泛的铝型材有哪些加工步骤?
工业铝型材铝型材系统
1、根据现场调查进行结构分析和设计。
在工业铝型材加工的前期工作中,需要对需要施工的场地或结构进行科学的分析,从承载力、强度、结构空和整体美观等角度进行全方位的分析,避免由于前期在施工或使用过程中的疏忽而导致后期不必要的后果;结构分析必须与连接方式同步进行,结合工业铝型材配件选择合理的连接方式,保证整体效果的美观性和实用性。
2、按图纸尺寸测量。
技术人员需要根据工地整体规划画出结构,然后根据图纸估算整体材料的整体损耗,保证节约成本,最后测量好材料的整体尺寸,保证后期切割的准确性。
3、准确切割(切割可分为直角切割和不同角度切割)
根据图纸和尺寸数据,准确切割铝型材,切割过程中要保证铝型材尺寸的准确性,避免后期组装时对接不严密、结构不牢固的情况;切割铝型材时,必须选择精确的直尺切割锯,以确保型材尺寸准确。
4、根据结构和不同配件进行连接分析。
根据框架的不同结构和牢固性能及连接方式,选择不同结构的连接件进行连接,保证框架成果的美观性和实用性,保证框架结构的承重范围和强度,避免后期不必要的后果。
5、结合配件开始组装。
根据型材结构框架的图纸,可以达到快速组装的效果,节省大量的工时和人力,降低成本。
6、整体结构检查
组装后,应仔细检查整体结构和细节,以确保产品结构的牢固性。
以上是工业铝型材加工工艺的基本步骤,希望对你有所帮助!
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