防排水板 60公分水沟塑料模板

在铁路建设过程中，隧道渗漏水是常见的病害之一，特别是在施工中，诸如开挖断面超挖、支护质量差、监控量测不达标、防排水设施不完善等问题。，这很容易导致铁路隧道漏水。

如果发生渗漏，不仅会影响铁路工程的使用寿命，还会影响铁路运营安全甚至造成严重的交通事故，因此应特别注意防水和排水材料的选择和施工。

在所有导致渗漏的原因中，防水和排水材料的质量是最重要的原因。为了严格控制铁路隧道防水工程的施工质量，必须加强对进入施工现场的防排水材料质量的控制，而对防排水板材的质量检查尤为重要。

检验项目

防水排水板不同构件的尺寸和外观质量是每个构件的共同检查项目，而每个构件的检查项目在物理和机械性能方面是不同的。具体检查项目如下:

防排水板体

压缩性能、拉伸强度、断裂伸长率、不渗透性、撕裂强度、穿刺强度、低温柔韧性、加热膨胀和收缩、人工气候老化、热空气体老化和耐碱性。

自粘布

纵向和横向断裂强度、对应于标称断裂强度的伸长率、CBR破裂强度、纵向和横向撕裂强度、等效孔径、垂直渗透系数、单位面积质量和耐酸碱性。

自粘防水排水板的粘结性能

剪切强度、负载保持时间、粘合强度。

自粘性的

附着力、低温柔韧性、剥离强度、剪切强度、耐热性、挥发性有害物质含量、可溶性重金属含量。

主要检测方法

尺寸测定

采用钢卷尺、测厚仪、游标卡尺等专业测量工具对防水排水板各结合部位进行测量。需要多点测量的，多点测量结果的算术平均值为最终结果，不干胶布的宽度按GB/T 4666测量。

防水板体抗压强度

根据相关标准和规范的要求制备和调整样品，将样品放在两个压板之间，使样品的中心线与两个压板的中心线一致，并调整试验机，使样品的端面刚好与压板接触。启动试验机，以规定速度加载，将试样压缩至规定尺寸，记录最大压力值，观察是否损坏，根据试验数据计算最终结果。

防水板体的拉伸强度和断裂伸长率

试验按照GB/T 1040.2进行，夹具间距为50毫米，试验速度为50毫米/分钟，纵向和横向均进行试验，根据试验数据计算最终结果。对于测试中使用的样品，单向壳包含至少一个完整的壳状突起，双向壳在顶部和底部包含至少一个完整的壳状突起。

排水板体的水密性

如下图所示，在测试过程中，按照渗透仪的操作程序对样品进行包装，并一次性将压力升至规定压力。在规定的时间后，观察样品是否有泄漏，如果没有泄漏，则三个样品合格。

排水板体的穿刺强度

采用符合相关标准的试验装置，将样品放入环形夹具中，自然调平。拧紧夹具后，将其放置在加压装置上并居中，然后设定顶起速率。用一定长度的顶针分别刺入凸壳的顶部和平面部分，记录顶起过程中的最大力值，取试样的平均值作为最终试验结果。

防排水板体的热胀冷缩量

按规范制备的样品在实验室温度下停放不少于24小时后，放入调整到规定温度的老化箱中，达到规定时间后取出样品停放1小时。根据相关标准和规范测量样品的长度，根据初始长度计算膨胀量，取垂直和水平方向的算术平均值，并用三个样品的算术平均值表示膨胀量。

排水板板体撕裂强度

根据相关标准和规范制备裤形样品，并在撕裂区域测量样品的厚度，取中间值。使用具有自动力记录装置的低惯性拉伸试验机，将样品安装在拉伸试验机上，以规定的速率拉伸样品直到样品断裂，并根据记录值计算其撕裂强度。

防排水板体的低温柔韧性

根据相关标准要求制备的样品应在实验室温度下停放不少于24小时，并在弯曲板上将样品弯曲180°，使样品边缘重合和齐平，并用定位夹或胶带固定边缘，以确保在测试过程中不会错位。将两块板之间的距离调整为样品厚度的三倍，将弯曲的样品平放在底板上，重叠的一面朝向旋转轴，距离旋转轴20毫米，在规定的温度下保持一定时间，然后迅速将板压下到调整好距离的位置，1s后取出样品，如果纵向和横向都没有裂纹，则样品合格。

排水板体人工风化

按照相关规范要求的位置和角度将样品安装在样品架上，启动试验箱，调整规定的试验条件并保持不变，记录初始暴露时间。在达到规定的总辐射剂量或在一定辐射强度下的规定时间后，样品在标准状态下停放4小时以测定各种性质。放入或取出样品时，不要触摸或碰撞样品表面。

排水板本体抗热空气体老化

根据所选性能的测试要求制备和调整样品，将老化箱加热至测试温度，并将样品放入老化箱中。达到规定的老化时间后，将样品从老化箱中取出，在测试性能要求的环境中以无应力方式调整规定的时间，按照相关性能测试方法进行测试，并与未过期样品的性能进行比较，得出最终测试结果。

防排水板本体耐碱。

样品制备和调整根据相关标准，将调整后的样品浸入含有测试液体的装置中，并将该装置放入达到所需温度的恒温箱或液体加热恒温箱中。浸泡试验结束后，取出试验装置，在标准条件下调整相应时间，去除样品表面残留液体，测试相关性能指标。

自粘布的纵向和横向断裂强度以及标称断裂强度对应于伸长率。

根据相关标准和规范制备样品，根据试验要求在标准条件下调整样品，调整拉伸试验机夹具间距，并设定相应的拉伸速度。将样品夹在夹具中，设置标记点后固定引伸计，启动拉伸测试仪施加预载荷以确定初始伸长率测试的起始点，并继续施加载荷直到样品断裂。根据测试过程记录结果并计算相应的指标值。

自粘布的CBR顶破强度

从样品中随机切割样品，在相关标准规定的气氛中加湿至平衡状态，固定在夹紧系统的夹紧环之间，并放置在试验机上。以一定速度移动顶杆，直至其穿透样品，记录达到规定预张力时的位移，并根据相关测试数据计算最终结果。

自粘布的纵向和横向撕裂强度

按照规定的尺寸准备样品，用梯形模板在每个样品上画一个等腰梯形，并在梯形短边的中心切一个缺口。测试在规定的标准大气环境中进行。测试前，样品被加湿。在设定好试验机两个夹具之间的距离和拉伸速度后，安装样品，沿不平行的梯形夹紧样品两次，使缺口位于两个夹具之间。启动仪器，拉伸并记录最大撕裂强度，根据测试数据分别计算纵向和横向平均值。

自粘布的耐酸碱性

根据标准要求，制备了三组样品，分别作为耐酸浸泡样品、耐碱浸泡样品和对照样品。样品加湿后，测定每单位面积的质量并计算平均值。沿长度方向在样品中间画一条中心线，使两条标记线垂直于这条中心线，测量标记线之间的距离并计算平均值。

将样品在特定温度的溶液和水中浸泡3天，不施加有效的机械应力，然后取出进行充分清洗和干燥，然后进行相应的检查和性能测量。

自粘布的垂直渗透系数

在实验室温度下，将样品放入含有润湿剂的水中，轻轻搅拌以驱除空气体，然后浸泡一定时间。将一个样品放入仪器中，并确保所有连接点不漏水。

注水至两侧水头差达到50毫米，调节水流使水头差在5分钟内达到规定值，在水头稳定至少30秒后，在固定时间内用杯子收集通过的水，当水头差达到规定值时重复上述步骤。所有样品完成后，根据测试记录计算相关结果。

保持时间和粘合强度

将准备好的样品在规定的条件下调整24小时，在样品下方垂直悬挂一个具有规定质量的砝码，使拉力均匀地作用在测试区域上而不变形，并开始记录时间。垂直悬挂7天，如果三组样品中的砝码没有脱落，则保持时间合格。

将调整好的样品按要求放在万能试验机下，在垂直于测试平面的方向上施加规定的拉伸应力，记录加载过程中每组样品的最大拉伸力并计算相应的粘接强度结果。