零件的结构可制造性是指在满足使用要求的前提下，制造设计零件的可行性和经济性。
机械设计师在设计机械产品时，要考虑机械产品的结构可制造性。以下是机械结构过程的一些典型示例:
(1)合理确定零件的加工精度和表面质量。
①加工精度设定过高，会增加工序和制造成本；太低的话会影响机器的性能，所以一定要根据零件在整机中的作用和工作条件合理确定，尽量使零件方便，制造成本低。
(2)确保位置精度的可能性
为了保证零件的位置精度，最好使零件在一次安装中加工完所有相关的表面，这样就可以依靠机床本身的精度达到要求的位置精度。图1 (a)所示的结构不能保证内孔φ80㎜和φ60㎜的同轴度。如果改变图1(b)所示的结构，可以一次安装加工外圆和内孔，保证两者的同轴度。
(a) (b)
图1有利于保证位置精度的工艺结构
(a)错误(b)正确
(2)有利于减少加工劳动。
(1)尽量减少不必要的加工面积。减少加工面积不仅可以减少机械加工的劳动力，还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。图2(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，减少了修复工作量，保证了配合面的接触。在图2(b)中，精加工的面积减小，并且避免了深孔加工。
(a) (b)
图2减少轴承座底面的加工面积
(a)错误(b)正确
(a) (b)
图3避免深孔加工的方法
(a)错误(b)正确
②尽量避免或简化内表面的加工。
(a) (b)
图4用于将内表面转换成外表面的处理
(a)错误(b)正确
因为外表面的加工比内表面的加工更方便经济，而且也方便测量。因此，在设计零件时，应尽量避免在零件内腔进行加工。如图4所示，将图(a)的结构改为图(b)的结构，不仅加工方便，而且有利于装配。如图5所示，将图(A)中零件2上内槽A的加工改为图(b)中零件1外槽的加工，这样加工和测量都很方便。
(a) (b)
图5将内槽转换成外槽的过程
(a)错误(b)正确
(3)有利于提高劳动生产率。
(a) (b)
图6卸荷槽的尺寸是一致的。
(a)错误(b)正确
(1)零件的相关尺寸应一致，可用标准工具加工。如图6(b)所示，如果退刀槽的尺寸相同，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。如图7(b)所示，如果凸台的高度相等，加工过程中刀具的调整量就会减少。如图8(b)所示，可以使用标准钻头钻孔，从而便于加工。
(a) (b)
图7凸台高度相等。
(a)错误(b)正确
(2)减少零件的安装次数，零件的加工面应尽可能分布在同一方向，或在相互平行或垂直的面上；次表面应尽可能分布在与主表面相同的方向上，以便在加工主表面时，
(a) (b)
图8便于使用标准钻头。
(a)错误(b)正确
同时，对二次表面也进行了处理；孔端的加工表面应该是圆形凸台或沉孔，以便在加工孔时凸台或沉孔可以完全沉孔。例如，图9(b)中的钻孔方向应该是一致的；图10(b)中键槽的方向应该一致。
(a) (b) (a) (b)
图9显示了相同的钻孔方向，图10显示了相同的键槽方向。
(a)错(b)正确(a)错(b)正确
(3)零件的结构应便于加工，如图11(b)和图12(b)所示，并设有出刀槽和超程槽，减少刀具(砂轮)的磨损。图13(b)的结构便于引入切削工具，从而确保了加工的可能性。
(a) (b)
图11应该有一个超程槽。
(a)错误(b)正确
(a) (b)
图12应该有一个工具退出槽。
(a)错误(b)正确
(a) (b)
13钻头应靠近加工面。
(a)错误(b)正确
(4)避免在如图14(b)所示的斜面上钻孔和钻头单边切削，避免因钻头两侧切削力不相等而使钻轴倾斜或折断钻头。
(a) (b)
图14避免斜面钻孔和用钻头单边切削。
(a)错误(b)正确
⑤便于多刀或多件加工，如图15(b)所示。为适应多刀具加工，阶梯轴各段长度应相近或为整数倍；直径大小应同方向增减，以便调整工具。零件的结构应设计成便于多件加工，如图16所示，图(b)中的结构可以成排布置毛坯，便于多件连续加工。
(a) (b)
图15便于多工具加工。
(a)错误(b)正确
(a) (b)
图16有助于多个工件的连续加工。
(a)错误(b)正确
免责声明：本站所有文章内容,图片，视频等均是来源于用户投稿和互联网及文摘转载整编而成，不代表本站观点，不承担相关法律责任。其著作权各归其原作者或其出版社所有。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容,侵犯到您的权益，请在线联系站长,一经查实,本站将立刻删除。
