分离设备 分离机图片

空气体分离——简单来说就是将空气体中的各种气体成分分离出来，生产氧气、氮气、氩气的一套工业设备。还有稀有气体，如氦、氖、氩、氪、氙和氡。

A.空气体分离可分为。

1.空气体过滤系统；灰尘过滤去除灰尘和机械杂质。

2.空气体压缩机系统；工作在气体上，提高能量，有冷却能力。

3.空气体预冷系统；预冷气体可以降低能耗，提高经济性。预冷一级节流循环比非预冷一级节流循环更经济，增加了制冷循环，减少了换热器的工作量，充分利用了产品的制冷能力。

4.空气体净化系统；防爆和净化；空气体由多种成分组成，除了氧气、氮气等气体成分外，还有水蒸气、二氧化碳、乙炔、少量粉尘等并合杂质。这些杂质在空气体进入空压机和空子设备时会带来较大的危害，固体杂质会磨损空压机的运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效果；空气体在冷却过程中，水蒸气和二氧化碳会冻结沉淀，堵塞设备和气体管道，导致空子设备生产失败。乙炔进入空子设备会导致爆炸事故，为了保证制氧机的安全运行，必须除去这些杂质。

固体吸附剂对多组分混合气体吸附能力的差异；氧气和氮气的产量比为1:(2.5 ~ 3.5)；功能:吸附空气体中的水、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷、重烃、N2O等杂质。

5.空气体压缩和膨胀系统；在膨胀过程中，制冷系统和换热系统有对外的动力输出，膨胀气体的势能增加，需要消耗能量。这些能量需要用动能来补偿，所以气体温度必然会降低。换热系统:实现能量传递，提高经济性，实现低温运行工况；

6.空子系统；氮/氧分离主要由精馏塔系统组成。/[k0/]分钟后，可将适量的膨胀空气(20% ~ 25% 空气)直接送入上塔精馏。氮气从下塔顶部或冷凝蒸发器顶盖下抽出，再加热后进入氮气透平膨胀机，氮气透平膨胀机通过其冷量返回，然后作为产品空输出或排放。

7.氧气压缩；8.氮气压缩；9.液体储存蒸发系统。

过程的简要描述

原料气经入口过滤器去除灰尘和机械杂质后，进入空燃气轮机压缩机，在中冷器的帮助下压缩至约0.62MPa(A)，然后进入空气体冷却塔冷却。

空气体在直接接触式空气体冷却塔中与水进行热质交换，被冷却至约10℃后进入交替式分子筛吸附器。用于冷却空煤气的水有两部分:一部分是常温水，由水泵加压后进入空冷却塔中部；另一部分称为冷冻水，由普通冷却水通过水氮塔冷却，再由低温水泵加压进入空冷却塔顶部。

从空冷塔出来的空气体进入分子筛吸附器，分子筛吸附器是一个立式双吸附塔层，除去空气体中的水、二氧化碳和部分烃类，从而得到清洁干燥的空气体。两个吸附器交替使用，即一个吸附器吸附杂质，另一个吸附器用脏氮气再生。